浅析300MW火力发电厂电动给水泵变频节能改造技术常惠伟 摘要：火力发电厂各种转动机械的电量消耗偏大特别是6KV转动设备是厂用电率居高不下的根本原因，作为发电厂主要设备的电动给水泵，早期标准设计裕量都偏大，在现在高压变频技术日益成熟，电泵变频改造成为降低水泵耗电率的首选本文通过某发电厂实施电泵变频改造的节能数据分析的结论，对同类设备的改造可以作为参考，提出一些改进的建议，实现节能高效的目标关键词：给水泵；变频改造；节能技术一、电动给水泵运行现状330MW机组在过去的设计基本都采用的是电力行业DL/T892-2004标准，设计裕量偏大现在基本都采用IEC45-1-1991标准设计，给水泵的设计裕量相对偏低电动给水泵采用液力耦合器调速控制的模式，当机组负荷较高时，液力耦合器能效较高当负荷较低时，液力耦合器自身损耗急剧增加近几年高压变频器技术的不断发展，成熟、能满足用户需求的大功率变频器已经进入市场并得到检验，且高压变频器在通过降低电源频率进行调速的过程中，自身能效水平较高，完全可以解决在负荷较低情况下电动给水泵转速低进而效率较低的问题。
近几年机组负荷率较低，330MW机组在200MW左右运行时，其电泵的转速为4200转左右，给水泵的电机转速1490转，泵轮转速约为6258，则其转速比为67%，液力偶合器的效率约为67%，330MW机组采用液力偶合器调节的电动给水泵组其200MW左右运行时，损耗高达34%根据比转速和该厂330MW机组实际运行参数统计计算出，该厂在不同负荷下的液力偶合器的效率在330MW时其效率最高才能达到85%左右，其损耗达到了15%左右，包括设计裕量过大、液力偶合器效率低等因素造成怎么才能提高给水泵组的效率，有如下几种办法：1、采用小汽轮机调速，采用小汽轮机调速改造效果评估较难，不同专家算出的结果也是不同的，其改造工程量大，费用高，不建议轻易使用2、采用电泵变频调速，采用电泵变频改造后的系统简单，费用低、节能效果好，是电动液力偶合器调节给水泵提高效率的最简单的改造方案二、电动液力偶合器调节给水泵变频改造的方案选择电动液力偶合器调节给水泵变频改造关键的核心是液力偶合器如何改，该厂已经改造了几台液力偶合器，现介绍一下电泵电机有工频和变频两种功能，液力偶合器也可分为工频运行和变频运行两种模式液力偶合器原理：液力偶合器电机轴和大齿轮相连，大齿轮通过小齿轮带动泵轮轴旋转，泵轮轴与给水泵轴相连，正常运行时通过勺管调节泵轮和涡轮里传动的油量来调速。
当泵轮和涡轮中油量较小时，泵轮和涡轮内的油量不满，造成液力偶合器的效率低，当油量越多，泵轮和涡轮内空余的空间小，热量损失就小变频运行时，由电机调节转速，液力偶合器的勺管全开，泵轮和涡轮腔室里的充满了润滑油，泵轮和涡轮完全成为一个刚性联轴器，这时液力偶合器就成为增速器工频运行还和改造前一样，电机转速恒定，通过勺管调节转速运行三、改造方案说明1、保守方案改造方案就是保留的液力偶合器的泵轮和涡轮，在变频运行时，让勺管开度100%，这样液力偶合器的效率最高，因其最少有3%的滑差，加上增速齿轮及其它各种损失，最高其效率能达到93%左右，最高负荷时偶合器的效率能提高8%左右工频功能就是当变频故障后，让液力偶合器恢复成勺管调节方式运行该厂#1机组2台给水泵液力偶合器就采用了保守思路的方案进行了改造后期又采用第二种方案进行优化改造液力偶合器中因为有泵轮、滑动轴承，内部有二台润滑油泵和一台工作油泵，工作油泵和一台润滑油泵共用一根轴，通过泵轮上轴上的齿轮传动其额定转速和电机额定转速相同，改变频后因电机转速下降，其转速下降，无法满足润滑油和工作油提供额定的流量和压力，必须改造改造方案有多种，目前了解到的有3种方案。
2、追求节能量最大化：电泵电机只有变频功能，无工频功能变频器的品牌必须选好该厂#2机组2台给水泵液力偶合器就采用了此方案进行了改造，将液力偶合器的泵轮和涡轮拆除，将两根轴相连，泵轮轴与电机轴连接，液力偶合器变为增速器，可以通过电机调速因为取消了泵轮和涡轮，可以取消工作油系统（工作油泵、管路、工作油冷却器），系统简单，维护量小，设备节能量高，液力偶合器变成了增速器其没有滑差，液力偶合器的效率达到最大第三种方案，是将液力偶合器直接去除，将其更换成增速器新电厂可以直接按照增速器来设计，已发电电厂可以订购一台新增速器，其地脚螺栓尺寸、中心距，对轮连接的尺寸和中心距与液力偶合器一模一样，然后设计润滑油系统，配置二台润滑油泵3、前置泵的改造方案选择：前置泵和给水泵为同轴电机，当电机变频在低转速下运行时因转速变低，其出口压力能否满足给水泵最小必需汽蚀余量，是前置泵改造的前提根据前置泵出厂技术参数资料计算，可以满足要求，但大部份的电厂水泵已经运行了多年，性能已经偏离设计值，会影响到前置泵的运行，如果采用同轴会造成给水泵入口汽蚀，建议将前置泵的壳体保留，转子和叶轮更换一个方向，然后转动方向反向转动即可四、改造后设备的节能量1、计算说明及计算公式：1.1功率因素选择：电泵改造前其工频运行时，其功率因数根据实测电能量计算，负荷从190MW至330MW变化时，其功率因数自0.82逐步上升至0.895；电泵变频运行时当机组负荷从190MW至330MW变化时，变频器频率基本在35Hz至45Hz之间变化，变频器输入功率因数基本维持在0.99，因此，计算时变频状态取其功率因数为固定0.99。
1.2、计算公式：W=1.732×U×I×COSψ×T1.3、计算时间按照电泵实际运行时间至少为7900小时计算2、该厂改造前后数据对比：2.1#1机组改造前后数据：负荷MW给水泵电流A改造前/改造后200317/181220343/203240368/239280440/316300469/345320495/3802.2#2机组改造前后数据：负荷MW给水泵电流A改造前/改造后200307/167220349/188240374/233280425/297300457/331320479/349#1、#2机改造后的情况对比从#1机、#2机计算出的节能量对比可以看出，采用第二种方案比第一种方案节能量增加27.5%左右五设备改造后的优缺点：在变频器改造后，因第二种方案不存在工作油系统，第一种方案因其勺管全开，损耗小，工作油温度长期在60度以下运行，减轻了人员的工作量，提高了给水泵运行事靠性2、缺点：启动过程时间长、启动系统复杂因前置泵电机与主机电机不同轴，启动前必须前置泵先转，为此无法满足备用，只能做为主泵运行参考文献：[1]方庆海.火电机组节能潜力诊断方法研究与应用[J].动力工程，2011.11.[2]史卫刚.300MW发电机组给水泵小汽轮机变工况经济性分析[D].华北力大学（保定），2006.[3]张树成.大型火电机组优化运行技术的研究[J].动力工程，2009.8.[4]马晓芳.汽轮机运行时经济运行方式的研究[J].电站工程，2010.4.[5]吴民强.泵与风机节能技术问答[M].中国电力出版社，1998.2.常惠伟，中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂。
