精益6S技术与管理技巧幻灯片课件

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1、公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850HTTP：/ E-MAIL： TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070 1东莞德信诚相关培训课程：M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能

2、提升培训班(东莞MTP培训)M12高效能时间管理培训班2精益精益6S6S技术与管理技巧技术与管理技巧课前思考与探讨课前思考与探讨.什么是6S？推行6S什么最困难？.脏、乱、差的企业说明了什么?.管理者做不好6S最常见的借口?.为什么要推行6S？目标是什么？5传统传统6S6S的介绍与导入的介绍与导入1 16S的等级和目标传统型6S的概念6S的作用和效益对6S认识的误区6工厂给您的第一感觉?整洁的工厂 脏乱的工厂 1.6S1.6S的等级和目标的等级和目标71.6S1.6S的等级和目标的等级和目标反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查 和奖惩来勉强维持现场的6S成果。过程控制级

3、6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对 “物品”做6S，扩大到针对 “事情”、 “动作”、 “加工工艺”做6S。卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零，多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的JIT生产线。8班组桌椅班组桌椅班组目视板班组目视板班组杂物箱班组杂物箱 班组资料柜班组资料柜1.6S1.6S的等级和目标的等级和目标案例案例: :卓越级卓越级6S6S管理的特征管理的特征9传传统统6S6S之之间间的的关关系

4、系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分区分“ “要用要用” ”与与“ “不不用用” ”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁严格要求员工按安全标严格要求员工按安全标 准作业准作业将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净第2个S整顿 （SEIRISEIRI）SEITONSEITONSEISOSEISOSEIKETSUSEIKETSUSHITSUKESHITSUKE2.2.传统传统6S6S的概念和意义的概念和意义第6个S素养使员工养成良好习惯遵使员工养成良好习惯遵守各项规章制度守各项规章制度SAFETYSAFETY将要用的将要用的东西放置东西放置好并做好好并做好标标 识识

5、10管理要与管理要与 不要东西不要东西提高设提高设备效率备效率减少空间上的浪费减少时间减少时间上的浪费上的浪费维持场维持场所整洁所整洁养成良养成良好习惯好习惯减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源消除各种管理上的突发状况养成人员的自主管理习惯提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短转产换型时间提高生产线的作业效率管理合理化管理合理化! !整理整理整顿整顿清扫清扫 清洁清洁素养素养消除安消除安全隐患全隐患消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练安全安全3.3.推行推行6S6S的作用和效益的作用和效益11类类 别别中国企业中

6、国企业日本企业日本企业意识问题意识问题6S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础，6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。定位问题定位问题6 S是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。方法问题方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业对中日企业对6S6S认识的差距认识的差距: :4.4.

7、对对6S6S管理认识的误区管理认识的误区12本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?本章课程总结与学以致用本章课程总结与学以致用您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?13精益精益6S6S的导入与实施的导入与实施2 2精益6S创造改善环境精益6S的概念和意义精益6S剔除现场浪费丰田式6S的核心理念14不合理不均衡不节省整理、 整顿、清扫、 清洁、素养安全构筑企业强健的生产线与企业的体质!分析问题使用IE与QC等手法 发现问题 解决问题 易1.1.精益精益6S6S创造改善的环境创造改善的环境难152.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意

8、义什么什么是精益是精益LeanLean？行动迟缓行动迟缓 高血压高血压 心脏衰竭心脏衰竭 LeanLean博士博士肥胖的代价肥胖的代价! !162.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义正确的瘦身正确的瘦身Lean LeanproductionLean Leanproduction, ,效果真好效果真好! !6S6S推行推行 价价 值值分分 析析 流流 动动生生 产产 拉拉 动动生生 产产持续持续改改善善 172.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义整理整理人人、机、物、地的组织化、机、物、地的组织化整顿整顿流程的合理化流程的合理化安全安全预知排除隐患预知排除隐患素养素养持续的教

9、育训练持续的教育训练清扫清扫点检中发现异常点检中发现异常清洁清洁彻底解决问题彻底解决问题18PDCAPDCA持续改进持续改进 发现问题发现问题分析分析问题问题解决解决问题问题2.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义丰田的水龙头哲学丰田的水龙头哲学! !19？人人机机法法环环三不：不合理、不均衡、不三不：不合理、不均衡、不节省节省丰田丰田8 8大浪大浪费费排除排除合理化合理化明朗化明朗化6S6S料料3.3.精益精益6S6S剔除现场浪费剔除现场浪费1.1.制造过多制造过多的浪的浪费费2.2.待工待料的浪待工待料的浪费费 3.3.搬运过多搬运过多的浪的浪费费4.4.过分过分加工的浪加工的浪费

10、费5.5.大量库存大量库存的浪的浪费费6.6.多余动作多余动作的浪的浪费费7.7.制造制造不良的浪不良的浪费费8.8.管理不善的浪费管理不善的浪费20案例案例: :精益现场精益现场6S6S改善项目表改善项目表序号问题点问题性质问题图片对策说明改善图片责任人纳期纳期确认质量确认提前按时延期没干差 中 优1车间良品/不良品/待检品无完整标识整理重新隔离摆放,并统一标 识张三2月1日2部分车间半成品堆积；部分车间人员等待现象整顿重新调整产线平衡率李四2月1日3货架上物品混放,分类标识不统一整理整顿重新分类，统一标识陈忠3月5日3.3.精益精益6S6S剔除现场浪费剔除现场浪费21WORKSHOP:WO

11、RKSHOP:案例分析案例分析 顾问师至广州某工厂辅导6S&TS16949时，发现仓库与车间物料与产品堆积如山，连通行都比较困难（部分材料和产品已长期呆滞）。顾问师询问主管，为什么不做整理整顿，主管回答说,“场地不够,做不了6S” 。 顾问师现场稽核时发现部分该出货的产品未出货，该上线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部门生产的半成品塞满了车间与仓库走道。 在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，部分物品未按使用频率高低进行摆放；经常发生急着要用的东西找不到，一人寻找，一人等待的现象 请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?3.3.精益精益6S6S剔除现场浪费剔除现场浪

12、费22本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?本章课程总结与学以致用本章课程总结与学以致用您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?236S6S实施的步骤和方法实施的步骤和方法3 3整理实施的J I T技巧整顿实施的目视管理清扫实施的点检异常清洁实施的排除污染安全实施的预知训练素养实施的持续培育241.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.分 类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。

13、作作用用1.提高作业效率2.腾出宝贵空间 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化25整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需

14、要。 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化26序号序号使用类别使用类别使用频率使用频率放置场所放置场所处理方法处理方法1常 用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常 用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少 用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用1次/年待处置区废弃,变卖 . .物品放置的物品放置的JITJIT技巧技巧: : 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化27工作工作单位单位工作工作区域区域物品物品类别类别存放存放方法方法存放量存放量存放存放时间时间不要物品不要物品处理方法处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过

15、7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉，不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉，打包放入资料柜 仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理 . .物品物品“要要”与与“不要不要”标准表标准表: : 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化28非必要物品处理清单非必要物品处理清单序号物品名称

16、型号规格数量金额不要原因责任部门主管部门处理意见财务意见备注123456789申报人： 申报单位审核： 主管部门审核： 财务审核： 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化29. .人与物结合的三种状态人与物结合的三种状态( (定置管理定置管理):):类别类别解释解释举例说明举例说明自我自我对照对照A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化30案例案例: :工厂定置化管理实施工厂定置化管理实施 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化31.JIT.JIT对生产布局的要求对生产布局的要求: : 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化32.JIT.JIT对生产布局的要求对生产布局的要求: :空间就是时间空间就是时间! ! 时间就是空间时间就是空间! ! 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化336S6S活动红牌活动红牌( (问题票问题票) )发行编号:部门(分厂):区域名组