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1、建筑起重机械指挥司索培训指挥司索作业基础知识l第一部分 物体质量计算方法l第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l第三部分 索具和吊具l第四部分 起重司索与指挥人员职责l第五部分 起重作业安全技术操作规程第一部分 物体质量计算方法l1、密度： 是指有一种物质组成的单位体积内所具有的质量，其单位是（kg/m3）。各种常用物体的密度及每立方米的质量见表1-1。2、面积l物体体积的大小与本身截面积的大小成正比。l长方形、正方形、平行四边形、三角形、梯形、 圆形、圆环形、扇形3、物体体积的计算 物体的体积大体可分为两类：即具有标准几何形体的和由若干规则几何组成的复杂体两种。对于简单规则的几何形体的体积可以按
2、照相应的公式进行计算，对于复杂的物体体积，可以将其分成数个规则的或近似的几何形体，然后按相应计算公式计算求其体积的总和。4、物体质量的计算l物体的质量公式： 物体的质量=物体的密度物体的体积 其表达式为： m=v 式中：m物体的质量； 物体的材料密度； v 物体的体积；4、物体质量的计算l例：试计算一块长为3m，宽为1m，厚为50mm的钢板质量。 解：先统一单位：长为3m，宽为1m，厚为50mm，即0.05m； 钢材的密度：=7.85103kg/m3 钢材的体积：v=310.05=0.15m3 钢材的质量：m=v=7.851030.15 =1.18103kg5、钢板质量的估算l在估算港版的质量
3、时，只须记住每平方米钢板1mm厚时的质量为7.8kg，就可方便地进行计算，其具体估算步骤如下：l5.1、先估算出港版的面积。l5.2、再估出港版的面积乘以7.8kg,得到该钢板每毫米厚的质量。l5.3、然后再乘以该钢板的厚度，得到该钢板的质量。5、钢板质量的估算l例：求长5m，宽2m，厚10mm的钢板质量。 解：钢板面积：52=10（m2） 钢板每毫米的厚的质量：107.8=78（kg） 钢板质量：7810=780（kg）6、钢管质量的估算l6.1 先求每米长的钢管质量 公式：m1=2.46钢管壁厚（钢管外径-钢管壁厚） 式中m1每米厂钢管的质量，单位为千克(kg)，钢管外径及壁厚的单位：厘米
4、cm。 6.2 再求钢管全长的质量。7. 圆钢质量的估算方法l7.1 每米长圆钢质量估算公式l公式：m1=0.6123d2 式中：m1每米长圆钢质量，单位为千克（kg），d圆钢直径，单位厘米（cm）。l 7.2 用每米长圆钢质量乘以圆钢长度，得出圆钢的总质量。8、等边角钢质量的估算l8.1 每米长等边角钢质量的估算公式为： M1=1.5角钢边长角钢厚度 式中：m1每米长等边角钢的质量，单位kg，角钢边长及壁厚的单位厘米cm。l8.2 用每米长角钢质量乘以角钢长度得出钢的质量。第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l1. 物体吊点选择的原则l1.1 物体的稳定 起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面
5、考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。只有当吊点和物体的重心在同一条铅垂线上，物体才会保持稳定。l1.2 物体吊点的选择l（1）试吊法选择吊点第二部分 起重吊点选择及物体绑扎第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l（2）有起吊耳环的物件l（3）长形物体吊点的选择l（4）方形物体吊点的选择l（5）机械设备安装平衡辅助吊点l（6）物体翻转吊运的选择 大型物体翻转；大直径薄壁物体； 大型桁架构件吊装。第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l2. 吊装物体的绑扎方法 为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑
6、扎法及吊索具。l2.1常用的绳索打结方法 直结（又称平结、交叉结、果子结）；活结；组合结；双重组合结；套链环结；海员结；双套结；梯形结；拴住结；双梯形结；单套结；双套结；抬扣；死结；水手结；瓶口皆；桅杆结；抬杠结；第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l2.2 绳扣 在起重作业中，打绳扣的基本要求： 牢固：绳子受力后不松动，不脱落。 快：结扣时快，解扣时也快。 对绳的损伤小：一般的绳扣对绳是有损伤的，尤其是钢丝绳。绳扣应该结法简单，绕的圈数少，弯转缓和。有时在绳扣中间插一根短木棒，以减少绳的损伤。第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l2.3 常用的几种绳扣：l果子扣；三角扣；环扣；揽风扣；卡环扣；l2.
7、4 柱形物体绑扎方法l平行物体绑扎法；垂直斜形物体吊装绑扎法；长方形物体的绑扎法；l2.5 绑扎安全要求l用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。l采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过1200，且在接套处不得向下拖加损坏吊索的压紧力。l吊索绕过吊重的曲率半径应不得小于该绳径的2倍。l绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。l注意风载荷对物体引起的受力变化。 第二部分 起重吊点选择及物体绑扎l2.6捆绑吊运物体的安全技术及要求用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。采用穿套结
8、索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过1200，且在接套处不得向下拖加损坏吊索的压紧力。吊索绕过吊重的曲率半径应不得小于该绳径的2倍。绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。注意风载荷对物体引起的受力变化。必须正确计算或估算物体的重量及其重心的确切位置，使物体的重心位置置于捆绑吊点范围之内。严格检查捆绑绳规格，并保持有足够的长度。第二部分 起重吊点选择及物体绑扎捆绑绳与被吊物体间必须靠紧，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及起重机的冲击。捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木板等防滑材料，以防止吊运过程中吊物移动或滑移。当被吊物体具有边角尖棱时，为防止捆绑绳被割断，必须在绳与被吊物
9、体间垫厚木块，以保证绳不与棱接触，确保吊运安全。捆绑完毕后应试吊，在确认物体捆绑牢靠，平衡稳定后方可进行吊运。卸载时，亦应在确认吊物放置稳妥后落钩卸载。第三部分 索具与吊具l1. 吊具、索具的通用安全规定l1.1 吊具、索具的购置l1.2 材料l1.3 吊具索具的载荷验证l自制、改造、修复和新购置的吊具、索具，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。l静载试验；动载试验；1.3.1 静载试验l吊具取额定起重量1.25倍。l吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。l试验方法： 试验载荷应逐渐加载，起升离地面100200mm处，悬挂时间不得少于10分钟。卸载后
10、进行目测检查，试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、永久变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。1.3.2 动载试验l吊具取额定起重量的1.1倍。l吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍。l试验方法： 试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊索正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标，各限位开关安全保护装置动作准确，结构部件为损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。1.4 吊、索具使用l吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。l作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常、完好时，在投入使用。l吊挂前，应确认重物上设置的起
11、重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。l吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。l作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊装物品与吊具、索具间加保护衬垫。2. 绳索l2.1 白棕绳及合成纤维绳l白棕绳及合成纤维绳承载计算 极限工作拉力=S破/K S破_白棕绳及合成纤维绳的破断拉力值； K安全系数；l白棕绳及合成纤维绳的安全使用 3. 常用索具、吊具l3.1索具、吊具常用端部配件 吊索端部配件按规定安全系数不应小于4，试验载荷应等于额定起重量的2倍。（1）卸扣D型和弓型两种。（2）吊钩环眼吊钩、鼻型钩、羊角滑钩等。 （按截面形状分圆形、方形、梯形
12、和T字形）l3.2 合成纤维吊带 以聚酞胺、聚脂、聚丙烯长丝为原料制成的绳带，作为挠性件配以端部件构成的一种吊索。安全系数不小于6。为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分，紫颜色为1000kg；绿颜色为2000kg；黄颜色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；桔黄色为10000kg； 3. 常用索具、吊具l3.6 夹持吊具l（1）钢板类夹钳lDHQ型钢板起重钳lDCQ型钢板起重钳lDSQ型立式钢板起重钳l3.7 吊横梁第四部分 起重司索与指挥人员职责l一、 司索人员职责l二、 指挥人员职责l三、 起重作业安全要求1.起重指挥人员在作业前的安全准备工作2.起重司索人员在作业前的安全准备工作3.起重指挥在作业中的安全要点4.起重司索在作业中的安全要点5. 四、起重作业方案6.1. 确定起重方案的依据7. 被吊运重物的重量；被吊运重物的重心位置及绑扎；起重作业现场的环境；2. 起重方案的组成 起重物体重量；作业现场布置；吊点绑扎方法及起重机的配备；3. 起重方案的确定第五部分 起重作业安全技术操作规程l起重指挥人员安全操作规程l起重司索人员安全操作规程
