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1、欢迎下载IPQC(制程控制)工作流程与方法IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制方案中的内容进行点检。1、IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备
2、稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反响机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反响机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。2、IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。4M
3、1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说 ：过程检验IPQC，in process quality control目的是为了防止出现大批不合格品，防止不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素如 4MIE。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了到达这一目的，过
4、程检验中常常与使用控制图相结合 。过程检验通常有三种形式：1首件检验首件检验也称为“首检制，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改良措施，以防止批次性不合格品发生 。通常在以下情况下应该进行首件检验：一批产品开始投产时；设备重新调整或工艺有重大变化时；轮班或操作工人变化时；毛坯种类或材料发生变化时 。首件检验一般采用“三检制的方法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人
5、员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。对大批大量生产的产品而言，“首件并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素如冲压的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够防止物料、
6、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。2巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序或用户 。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程
7、而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被无视 。3末件检验靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改良密切联系，把
8、检验结果变成改良质量的信息，从而采取质量改良的行动。必须指出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改良紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求 。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表来制定指 导生产现场的各种管理图表，其中包括检验方案 。对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点
9、的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。生产过程检验IPQC一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，而相对于该阶段的品质检验，那么称为FQCFinal Quality Control。 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合。 过程品质控制IPQC：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡
10、检：保证适宜的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d.检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验FQC：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验工程：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录。 依据的标准：?作业指导书?、?工序检验标准?、?过程检验和试验程序?等等。品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量
11、的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取局部个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象。一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成假设干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量。c.抽样数：从批中抽取的产品数量。d.不合
12、格判定数Re：Refuse的缩写即拒收。e.合格判定数Ac：Accept的缩写即接收。f.合格质量水平AQL：Acceptable Quality Level的缩写，通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案确实定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828?逐批检验计数抽样程序及抽样表?来设计的。具体应用步骤如下： 确定产品的质量判定标准； 选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平； 选择合格质量水平AQL：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定； 确定样本量字码，即抽样数； 选择抽样方案类型：如一次正常
13、抽样方案，加严抽样方案，还是屡次抽样方案； 查表确定合格判定数AC和不合格判定数Re。延伸阅读QC: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为到达品质要求所采取的作业技术和活动。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员IQC、制程检验员IPQC、最终检验员FQC和出货检验员OQC。QA：即英文 QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在IS
14、O8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任说明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需 要进行证实的全部有方案和有系统的活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供给商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼
15、睛和耳朵。DQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供给商品质工程师。此外，还有：DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。MQC：即英文Manufacture Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。企业SPC实施过程中常见的10大误区讲解众所周知，SPC是将数理统计与质量管理相结合，通过数理统计发现控制参数的小概率事件异常波动，推断可能存在异常原因，进行预警，提示查找异常，并对异常采取措施，恢复生产过程的受控稳态。实施SPC可实现管理节点前移，防患于未然，由控制结果转变为控制原因、控制过程。其目的是通过对过程控制，消除过程异常，减少或防止出现不良品，提升质量合格率，并保持质量的稳定。SPC实施中的十大误区误区之一：没能找到正确的管制点不知道哪些点要用管制图进行管制，花费大量的时间与人力在不必要的点上进行
