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1、.100亩开发用地水管移位工程施工组织设计中为建筑工程有限公司1、总体工程概况100亩地开发用地饮用水管移位工程占地面积大,场内运输较多,工期较短,仅为10天,必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。为此,项目部特地成立了机械施工队伍,统一指挥,协力完成现场的清运工作。2、室外给水给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管,球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管,钢管采用焊接,钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。一、给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装的工艺流程:安装准备沟槽开挖下管排管挖工作坑对口接口养护砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序。1、安装准备工作向工人班
2、组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织,准备好下管的机具和绳索,并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求,有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线,然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系,把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错,每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点,就先用导线测量的方法,在管道附近敷设一条导
3、线。把较远控制点坐标、高程数据,测算至导线折点上来,再根据导线点确定管道转折点,计算图上的管道、阀门井的位置,施放在地面上。详见排水3、下管与排管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1选定下管方法,应根据管节长度和质量,工程量的多少、现场施工环境等情况确定,一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。2按照测量人员标定三通、阀门等部位,开始下管和排管。注意承口为逆水流方向,插口为顺水流方向。3下管用绳应质地坚固,不端股、不糟朽。4机械下管不应一
4、点起吊,应采用两点起吊,吊绳应找好管子重心,平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时,对于法兰盘面、金属管防腐层等,均应采取保护措施,以防损坏。吊装阀门等附件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。4、对口、接口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度3度,将插口插入承口内,并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管
5、与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否均匀。1稳第一根管时,管子中心必须对准坡度板定位中心线和管底标高,管的末端用方木挡住,防止打口时管子移动。2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净,然后连续对口,随之在承口下端挖打口工作坑,工作坑尺寸满足打口条件即可。3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3,最大间隙沿直线铺设时为5,沿曲线时为10。4插口间隙标注为10,允许偏差为+3,25、管道附件安装及附属构筑物施工：给水管道附属构筑物包括阀门井、消火
6、栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求,有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实；在地下水位下时,基层为100的混凝土底板,砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平,允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖,井盖的上表面应高出地坪50,并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80厚的细石混凝土垫层。阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装,且必须经过强度及严密
7、性试验。直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启,以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前,按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验,合格后方可安装。安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装,使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致,螺栓应对角均匀用力拧紧,避免用力不均造成漏水。6、管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为管道移位
8、、管道改装、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试验1进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发
9、现问题时的联络信号。2管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。3水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。4冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。5水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。7、冲洗、消毒1管道冲洗前应制定
10、冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。3当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后,还应对管道进行消毒和清洗。用每升含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后,再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。8、沟槽回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前,除接口外,管道两侧及
11、管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后,应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道,应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,采用细粒土回填1水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上2管道两侧回填高差不超过20cm。3回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯。4分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。5回填土不得有石块、房渣土等不能夯
12、实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填。6回填压实度标准:胸腔部分95管顶以上50cm范围内85其余部位90。二、钢塑复合管安装：本工程消防、部分给水管道采用钢塑复合管。钢塑管的使用与普通镀锌管一样。管道施工与普通镀锌管的施工方法一样,施工进场前应对现场进行必要的管理,施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内,管道内外应防油污,安装切断时应将管口临时封堵。管道连接与普通镀锌管的连接方法一样,禁止焊接。管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用倒链下管。钢管进入管沟内
13、,进行管道找正工作,保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。钢塑复合管放到沟内,逐段码成直线进行连接,连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。2涂塑复合管施工机具应符合下列要求切割应采用金属锯；套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。压槽应用用专用滚槽机；管径小于50mm时,弯管应用弯管机冷弯,其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。3涂塑复合管沟槽式连接方法机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密
14、封圈：检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4密封圈安装、定位滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。5安装连接器外壳把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。6拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。7法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈C形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。8管道防腐钢塑符合管外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。备注：其余给水管道施工工艺详见球墨铸铁给水管施工第四节、雨天施工措施按本工程进度计划,管线工程基本在夏秋季施工,连续阴雨较多,我们在施工
