《48吨锅炉设计说明书书模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《48吨锅炉设计说明书书模板（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.YG-48/9.2-T型锅炉设 计 说 明 书图号：38300-0-0编号：383800 SS编制：校对：审核：标审：审定：XX锅炉集团有限公司20XX4月目 录一、 锅炉简介二、 设计规范及技术依据三、 供用户资料四、 锅炉主要技术经济指标和有关数据五、 锅炉整体布置说明六、 锅炉汽水系统七、 锅炉结构八、 锅炉所配安全附件九、 锅炉的密封、防高温腐蚀、低温腐蚀等措施的说明十、 其他一、 锅炉简介本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉,单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本锅炉设计燃
2、料为小麦秸杆,可烧玉米秸杆、棉花秸杆等生物质燃料。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低,容易粘结在受热面管子外表面,形成渣层,会降低受热面的传热系数。因此,在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构,以及有效的除灰措施,防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用M型布置,炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热,三级喷水减温方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有一级过热器、三级省
3、煤器、四级烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外,采用给水加热的方式,有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉用0#轻柴油点火启动,在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。锅炉室内布置,构架全部为金属结构,按7度地震烈度设计。二、 设计规范及技术依据1996版蒸汽锅炉安全技术监察规程JB/T6696-1993电站锅炉技术条件DL/5047-1989电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇GB12145-1989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB10184-1988电站锅炉性能试验规程GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准GB12348-199工业企业厂界噪声标准等有关国家标准。其中设计技术依据：锅
4、炉热力计算按锅炉机组热力计算标准方法强度计算按GB9222-1998水管锅炉受压元件强度计算烟风阻力计算按锅炉设备空气动力计算标准方法等锅炉专业标准三、 供用户资料根据蒸汽锅炉安全技术监察规程要求,并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料,锅炉随机提供详尽的技术资料,供用户资料详见：38300TM供用户图纸清单38300JM供客户技术文件清单四、 锅炉主要技术经济指标和有关数据1、 锅炉参数额定蒸发量：48t/h额定蒸汽压力：9.2Mpa额定蒸汽温度：540额定给水温度：2102、 设计燃料：小麦秸杆燃料种类含碳量含氢量含氧量含氮量含硫量含灰量水分挥发分低位发热量Cy%
5、Hy%Oy%Ny%Sy%Ay%Wy%Vy%Qdwy%KJ/Kg小麦秸杆38.5724.83434.8970.4260.1346.1371671.1142903、 技术经济指标冷风温度 35一次风预热温度 189二次风预热温度 189一、二次风占总风量之比 1：1排烟温度 127锅炉热效率 93.5%燃料消耗量 9360Kg/h燃料粒度要求 100mm 100% 5mm 50% 3mm5%排污率 2%4、 设计数据锅炉外型尺寸 宽度 12560mm 深度 28731mm 锅炉中心线 标度 19200mm 锅炉本体最高点标高 23950mm5、 水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB121
6、45-1989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准,且符合用户的特殊要求。6、 负荷调节：允许的负荷调节范围： 35%-100%调节方法： 风燃料比调节7、 其他技术指标灰与渣的比率 15：85NOx排放量 450mg/Nm3CO排放量 650mg/Nm3噪声水平 85dBA五、 锅炉整体布置说明该锅炉是在总结了国外以往生物质锅炉的大量设计经验、运行经验,并针对燃料的特点,以及燃烧特性进行开发设计的。1、 燃料供应锅炉的设计燃料是小麦秸杆,另外可烧玉米秸杆、棉花秸杆等生物质燃料。这些燃料经加工到一定的尺寸后由输料机进入炉前料仓,然后由炉前给料机送入炉膛下部燃烧。2、 燃烧方式选择根据环境保护
7、、洁净燃烧的要求,以及这种生物质燃料的燃烧特性,选用水冷振动炉排加炉前强制给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成,炉排水冷壁由全膜式壁组成,其上开有许多小孔。一次风进入炉底风室后再由炉排水冷壁上的小孔进入炉膛,为燃烧提供所需的氧。燃料由给料机送到炉排前部,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作,燃料边燃烧边向炉排后部运动,直至燃烬,最后灰渣落入炉后的除渣口。在炉膛下部,前后墙各布置有许多二次风口,这些二次风约占总风量的一半。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用,二次风搅拌炉内气体使之混合,是炉内烟气产生旋涡,延长悬浮的飞灰及
8、飞灰可燃物在炉内的行程,使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。它的合理使用可以使飞灰量减少,使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气,有利于提高锅炉热效率,有利于降低锅炉初始排烟浓度,有利于设计锅炉的节能与环保。3、 热力系统1烟气流程： 按炉膛含三级过热器、第二烟气通道含四级过热器、第三烟气通道含一、二级过热器和尾部对流受热面包括过热器、省煤器和烟气冷却器。空气预热器不在烟气通道内,它是由热水和空气换热。2各受热面间的吸热量分配和布置受热面面积。 根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过程的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。六、 锅炉汽水系统锅炉正常运行时,不但要保证蒸
9、发受热面水循环可靠,而且还必须保证给水及省煤器不发生水击,过热蒸汽不发生偏流等,本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。1、 给水流程：锅炉给水经流量计后分为两路,一路直接进入省煤器,另一路由空气预热器、烟气冷却器后进入省煤器,最后从省煤器进入锅筒。空气预热器出口设一路给水旁路,用于调节进入烟气冷却器的水量。烟器冷却器出口还设有一路除氧器再循环管路,用于锅炉启动初期加热空气和烟气,使空气和烟气的温度达到具备切换主燃料的合理条件。2、 蒸汽流程蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器,最后由主蒸汽管进入汽轮机。3、 为了保证
10、锅炉运行,锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统。详见38300-3-0汽水系统图。七、 锅炉结构1、 锅筒：锅筒内径为1400mm,壁厚为60mm,筒体全长7700mm,筒身由DIWA353钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由孔板分离装置、钢丝网分离器、连续排污管等组成。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后,由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板,改善下降管带汽及抽孔现象。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触,在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后,进入给水分配管,使给水沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在
11、锅筒中心线处,最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表,此外还装有两只电接点水位表、三只平衡容器,可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警功能。为了提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管连续排污率为1%。锅筒支撑在两根集中下降管上,另外与水冷系统和过热器系统的连接管起到稳固作用,锅筒可沿轴向自由胀缩。2、 水冷系统水冷系统受热面有炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁以及炉顶水冷壁组成。炉膛横截面积为43203760mm2,炉顶标高为17320mm。炉排水冷壁由384的管子和624mm的扁钢焊制而成,扁钢上钻有不同间距的3的小孔,作为一
12、次风的通风孔。侧水冷壁由575的管子和623mm扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、及炉顶水冷壁由575的管子和623mm扁钢焊制而成。后三及水冷壁由384的管子和642mm的扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道,分别为炉膛、烟气通道二和三。汽水引出管由16810及1148钢管组成,2根27320大直径下降管由锅筒引出后布置在炉侧,再由133管子引入两侧下集箱。集中下降管由底部装置支撑在基础上,在其上方与侧墙下集连接,起加固作用。水冷壁两侧下集箱由21932的管子制成,通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管,作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱,这些集箱有一个膨胀中心,
13、膨胀中心位于炉前下集箱中心,因此,侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是可相对移动的。水冷壁及其与之相连的其他部件、附件的重量全部通过侧下集箱传至底部支撑装置上。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够的刚性。3、 燃烧系统燃烧系统有燃烧室、炉排、风室组成。炉排水冷壁上开有许多3的小孔,作为一次风的通风口,炉排下部是风室。燃烧室的截面、炉排的面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃料由炉前2个给料口送入燃烧室。给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。炉膛进料口上部设有点火风,取自空气预热器后的热风。经预热的一
14、次风由风室经炉排水冷壁上的小孔送入燃烧室,二次风在燃烧室的前后墙送入。一、二次风风量各占总空气量的50%,调节一、二次风量、给料量,可以使锅炉负荷在35%-100%之间调节。燃烧后的灰渣由炉后的排渣口排出炉外。在排渣口下方设有捞渣机,能使灰渣安全有效的排出炉外。4、 过热器本锅炉过热器分四级,饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱,沿连接管进入一级过热器,一级过热器逆流顺列布置,从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器,然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管。一、二级过热器管系均由384.5的管子组成,顺列布置,位于第三烟气通道。三、四级过热器均由33.75.6的管子组成,顺列混流布置,分别位于炉膛出
