《生产性粉尘识别与控制(安监培训)(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产性粉尘识别与控制(安监培训)(1)（110页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产性粉尘的识别与控制（市安监培训专用）珠海市疾病预防控制中心邱士起一、基本概念 1.生产性粉尘：生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。如矽尘、煤尘、石棉尘、电焊烟尘等，常以气溶胶的形式存在。 （1）非可吸入性粉尘：指直径大于15m ，一般不能进入人体 呼吸道 （2）可吸入性粉尘：指直径小于15m ，可以进入人体呼吸道。 2.呼吸性粉尘：空气动力学直径(AED)小于5m以下可到达呼吸道深部和肺泡区的尘粒。可沉积于肺泡，危害大。基本概念（2）3. 烟尘：因物理化学过程而产生的微细固体粒子，称为烟尘。例如冶炼、燃烧、金属焊接等过程中，烟尘的特点是粒度大都比较细，在1m
2、以下。4.烟雾：是烟（固体颗粒）和雾（液滴）5.雾霾（灰霾）: 细微液体固体颗粒气溶胶PM2.5二、粉尘分类 1.根据粉尘组成成分的化学特性和含量多少可以将粉尘分为以下两类。（1）无机性粉尘。根据组成成分的来源不同，又可分为如下几种。a、金属性粉尘，例如铝、镁、锌、铁、锡、铅、锰、铜等金属及其化合物粉尘。b、非金属的矿物粉尘，例如石英、石棉、滑石、煤等。c、人工合成无机粉尘，例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。粉尘分类 （2）有机性粉尘： a、植物性粉尘，例如木尘、烟草、棉、麻、面粉、茶、甘蔗、丝等粉尘。 b、动物性粉尘，例如畜毛、羽毛、角粉、骨质等粉尘。 c、人工有机粉尘，例如有机染料、农药、人造
3、有机纤维等。在生产环境中，大多数情况下存在的是两种或两种以上物质混合组成的粉尘，称为是混合性粉尘。粉尘分类 2.根据粉尘颗粒在空气中停留的状况分类 根据粉尘颗粒在空气中停留的时间可以将粉尘分为以下几种。 （1）降尘。一般指空气动力学直径大于10um,在重力作用下可以降落的颗粒状物质。 （2）飘尘。指粒径1-10um的微小颗粒，如平常说的烟、烟气和雾在内的颗粒状物质，由于这些物质粒径很小、质量轻，故可以长时间停留在大气中，在大气中呈悬浮状态；分布极为广泛。由于飘尘的粒径大小和在空中停留时间长的关系，被人体吸。三、粉尘的理化特性 （一）粉尘的化学成分 由于化学性质不同，粉尘对人体可产生炎症、纤维化
4、、中毒、过敏和肿瘤等作用。比如有机粉尘可引起支气管哮喘、棉尘肺、职业过敏性肺炎等肺部疾病；某些金属粉尘如锰、汞、铅通过肺组织吸收，进人血循环，引起中毒；另一些金属粉尘如铬、镍可导致呼吸系统肿瘤。 （二）粉尘分散度 分散度指固体物质被粉碎的程度，以粉尘粒径大小的数量或质量组成百分构成比来表示，分散度高的粉尘稳定程度高，被机体吸收的几率大。工作场所空气中直径小于5微米的尘粒是引起尘肺的主要粉尘。 （三）粉尘溶解度 粉尘溶解度的大小影响其对人体造成的危害。溶解度高的粉尘常在上呼吸道溶解吸收，而溶解度低的粉尘在上呼吸道不能溶解，往往能进入肺泡部位，在体内持续作用。例如某些含有铅、砷等有毒成分的粉尘可在
5、呼吸道溶解吸收，其溶解度越高，吸收剂量越大，对人体的毒作用越强 （四）粉尘硬度和形状 坚硬且外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜的机械性损伤。 （五）粉尘的荷电性 物质在粉碎过程和流动中互相摩擦或吸附空气中离子而带电。漂浮在空气中9095%的粒子荷带正电或负电。一般来说，荷电性的颗粒在呼吸道内易被阻留。在其他条件相同时，荷电粉尘在肺内阻留量达70%74%，而不荷电者只有1016%。在除尘技术中，愈来愈多地利用粉尘的荷电性质来捕集粉尘。静电式除尘器、静电防护口罩等。 （六）粉尘的爆炸性 能引起粉尘爆炸的都是可燃性粉尘。可燃性粉尘一般分为三大类： 1、金属粉尘，如铅粉、镁粉等； 2、可燃矿物粉尘，如煤
6、粉； 3、有机物粉尘，如亚麻粉尘、木粉、纸粉、烟草和谷物粉尘等。烟草粉尘与亚麻、谷物粉尘属同一种非导电性易燃粉尘。 煤尘30-40g/m3 面粉、铝7g/m3 糖尘10.3g/m3可引起爆炸目前已发现具有爆炸性粉尘 (1)金属，如镁粉、铝粉、锰粉。 (2)煤炭，如活性炭和煤。 (3)粮食，如面粉、淀粉。 (4)合成材料，如塑料、染料。 (5)饲料，如血粉、鱼粉。 (6)农副产品，如棉花、烟草。 (7)林产品，如纸粉、木粉等。常见可燃性粉尘的爆炸下限 镁粉：20g/M3 铝粉:25/M3 木粉12.6g/M3 面粉:9.7g/M3 煤粉:30g/M3 糖粉:10.3g/M3四、粉尘对健康的主要危
7、害 粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤、消化道等进入人体，其中以呼吸道为主要途径。 1、尘肺 粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括尘肺、粉尘沉着症、过敏、呼吸系统炎症和呼吸系统肿瘤等疾病。 矿物性粉尘-10种尘肺 矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铸工尘肺。 金属粉尘-（2）尘肺（铝尘肺）、电焊工尘肺 （2）粉尘沉着症（锡末沉着症、铁末沉着症） 有机粉尘-木尘肺、茶尘肺、合成纤维尘肺、酚醛树脂尘肺、聚氯乙烯尘肺 2、中毒（砷、锰、汞、锌等） 3、肿瘤 石棉-肺部肿瘤 镍、铬、砷 4、炎症（COPD) 、过敏 5、职业性哮喘 例如药物、大麻、棉花、铬
8、酸盐等据统计约有200多种职业性致喘物。五、产生粉尘的主要行业根据职业病危害因素分类目录产尘行业1、煤炭开采及洗选业； 2、房地产业；3、交通运输制造业； 4、非金属矿物制品业；5、通用设备制造业； 6、化学原料及制造业；7、纺织业； 8、工艺品及其他制造业9、黑色金属矿采选业； 10、纺织服装鞋帽制造11、专用设备制造业； 12、房屋和土木工程建筑13、打印耗材； 14、非金属采矿采选业； 15、金属制品业 16、建筑装饰业 17、其他采矿业 18、皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业 19、造纸机纸制品业 20、石油加工、炼焦及核燃料加工业 21 黑色金属冶炼及压延加工业 22、医药制造业（滑
9、石尘肺 见于药物拌粉、片剂压制、制丸等环节） 23、塑料制品业六、尘肺病典型案例 广西马山县1001农民工在海南金矿打工确诊225矽肺病,14人已死亡 云南水富县63农民工在安徽凤阳石英砂厂,2021年确诊30矽肺病 检出率最高的事件47.6% 深圳农民工尘肺事件 演变为社会治安问题的事件 张海超“开胸验肺”事件 社会影响最大的事件 甘肃古浪县农民工赴酒泉金矿群发尘肺事件 1984-2021年，408名农民工，124人尘肺，30.4% 六安市裕安区西河口乡在海南东方市金矿淘金事件，自88年代开始，2021年诊断矽肺226列珠海尘肺病发病情况 有尘肺病例发生，主要在采石、石料加工、宝石加工等行业
10、。尘肺病人七、珠海典型粉尘行业举例 （一）采石及石料加工 产生粉尘的主要环节： 生产性粉尘是采石及加工作业中的主要职业危害因素，如钻眼、放炮、采石、破碎、筛分、运输等都能产生大量粉尘。石料加工过程中剧石、打磨、切割等工艺也会产生大量粉尘，还由于工种不同。无机粉尘矽尘居多。采石场采石制砂石料加工电钻加工 （二）室、内外装修业 产尘主要环节：墙体打磨、抹灰、地砖打磨、切割等等，以物料不同产生粉尘的类型不同。切地砖室内打磨安装切割打磨 （三）、耐火材料制品业：原料加工、型材制造 在耐火材料生产过程中，粉尘是最严重的有害因素，尤其在原料破碎、碾磨、筛选岗位浓度最高、其次为拌料、粉末运输、干燥等岗位，各
11、种耐火材料的原料中均含有47%96不等浓度的游离二氧化硅。耐火材料粉碎高岭土 （四）机械制造 主要生产工艺：铸造锻造热处理机械加工装配。 机械制造业产生粉尘主要发生在铸造、机械加工和装配环节。 1.铸造车间 原料(砂、陶土、黏土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程均有粉尘发生。据报道混砂时，空气中粉尘浓度可达41.3 mgm3，筛砂时为75.O194.3 mgm3，打箱时为40.2419.O mgm3，清砂时为3189 mgm3，喷砂时为290576 mgm3. 锻造工艺锻造车间 2.机械加工车间 机械加工车间的生产过程是用各种机床(车、刨、钻、磨、铣等)对金
12、属零件进行加工。 在机械加工过程中，有金属和矿物性粉尘发生，如砂轮磨尘、抛丸打磨金属抛光喷砂除锈等离子切割 3.装配车间 常有焊接、喷漆等作业 电焊时发生分散度极高的电焊烟尘粉尘，主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时空气中还含有大量氧化锰，还含有氟化物等等。长期吸人这类有害物质可发生中毒，长期电焊操作吸人高浓度的电焊粉尘可发生电焊工尘肺。焊接车间电焊（有局部抽风） （五）纺织行业：棉纺织、毛纺织、麻纺织、针织、丝纺织、玻璃纤维纺织等 1基本生产过程 （1）原料处理：棉纺织需将原棉充分开松除杂，包括开棉、混棉和清棉，最后制成棉卷 （2）纺纱：各种纺织原料需经梳理、并条、粗纺和精纺过程，将棉、麻、毛卷
13、等纺成纱。 （3）织布及整理 （4）染整 ：织布厂出来的坯布，在印染前需经过烧毛、退浆、漂白、干燥等过程后，根据需要用不同性质的染料在轧浆机上进行染色。烧毛可产生烟尘。 存在生产性粉尘的主要环节： 开棉、混棉、清棉及梳棉均可产生大量棉尘，并夹杂砂石土、种子壳等。其中梳棉产生棉尘最严重，车间空气粉尘浓度一般为2-8.9mg/m3 原毛处理，特别是拣毛、选毛时，在打麻和梳麻时，缫丝在烘干后进行蚕茧选剥时，以及化纤材料在处理过程中，均可产生大量粉尘。棉花加工纺织车间纺织车间 （六）水泥生产及其制品业 水泥主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采石灰石破
14、碎生料粉磨机窑成球熟料烧成水泥粉磨水泥包装出厂。 一般分为破碎、半成品、烧成、成品等生产车间在生产过程中，主要产生粉尘。在水泥生产全过程中，煅烧前产生的为无机混合粉尘，游离二氧化硅较高，煅烧后产生的为水泥尘，游离二氧化硅较低，水泥制品主要是水泥扬尘危害。水泥厂 （七）木质家具制造业 木质家具制造包括实木制造和板材制造。 主要生产工艺包括木材进场、干燥、剔料、配料、胶拼、毛料加工、净料加工、表面修整与砂光、打磨、喷漆、晾漆、组装等 主要职业危害因素为粉尘（木屑粉尘和腻子粉尘），尤其在手工打磨岗位超标严重，化学毒物是苯及苯的同系物、甲醛、丙酮、环己烷等，物理因素主要是噪声的危害。锯板木制品打磨 （
15、八）冶炼 矿砂、煤粉输送、烧结、 炉前、铸造等环节，主要是煤尘、矿尘、金属烟尘等。（九）电池制造（特别是铅粉）主要有：铅烟、铅尘、炭黑、沥青烟等 酸铅储电池铅尘产生：主要分布在铅粉制造、和膏、涂板、灌粉、插板、分板、极群配组等工序。产尘方式主要是因震动使含铅粉尘溢散到空气中，当生产场所通风除尘设备运行不良时，地面或设备表面的集尘可形成二次扬尘。铅粉制造设备铅粉生产车间（高压水雾法）电池炭黑 （十）另外， 塑胶制造（投料粉碎、打磨） 粮食储存加工 （面粉研磨） 粉尘控制措施 1.综合防尘和降尘措施 经典的防降尘“八字方针”: 即“水、风、密、革、护、宣、管、查”。 “革”是技术革新与技术革命；
16、“水”是湿式作业； “密”是密闭、捕尘、抽尘； “风”是改善通风； “护”是个人防护； “管”是加强管理，建立各种制度，及时检修防尘设备， “教”是宣传教育，普及防尘知识， “查”是检查评比，定期测尘和工人健康检查粉尘控制措施 2.技术控制措施（1）改革工艺过程，革新生产设备 改革工艺过程，革新生产设备是消除粉尘危害的主要途径，随着技术进步，像风力运输、负压吸砂、吸风风选等防止粉尘逸散的技术日趋成熟；使用无矽材料代替石英原料，寻找石棉的替代品等。（2）生产设备的密闭化 密闭是防止尘、毒外泄的有效措施，投料、粉碎、搅拌、出料、输送、包装等应尽可能密闭。采用密闭管道转送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸 。 （3）隔离操作和自动控制 隔离操作就是把操作工与生产设备隔离开。如使用遥控操纵、计算机控制、隔室监控等措施避免工人接触粉尘。新近投产的企业多数已实现了远程自动程序控制，减少了有害因素的危害。 （4）湿式作业 是经济易行、安全有效的防尘措施，应首先考虑采用，水对大部分种类的粉尘，尤其是矿物性粉尘具有良好的抑制作用 洒水、喷雾、注水、水幕等 （5）通风除尘 全面机械通风：
