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1、第七章 生产作业计划第一节 大量流水生产的生产作业计划第二节 成批生产的生产作业计划第三节 单件小批生产的生产作业计划第四节 作业排序第五节 项目型生产作业计划1一 、大量流水生产的特点第一节 大量流水生产的生产作业计划o 高度的连续性、比例性、平行性、均衡性。二、大量流水生产的期量标准 期量标准就是对加工对象在生产过程所规定的时间和数量上的标准。大量生产主要期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额等。2021/3/102讲解：XX1. 节拍 节拍是流水线上出产两个相同制品之间的时间间隔。（1）单一对象流水线节拍的确定 C = Fe / N C 流水线节拍； Fe 计划期有效工作时间；
2、 N 计划期生产任务数量。 工序节拍： Ci = ti / Si Ci i工序节拍； ti i工序单件工时； Si i工序设备数量。2021/3/103讲解：XX（2）多对象流水线节拍的确定 有两种基本形式。 第一种：可变流水线，其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品。 1) 可变流水线节拍的确定。具体方法有以下两种：一是代表产品换算法。二是劳动比例分配法。 第二种：混合流水线，其特点是在同一时间内，流水线上混合地生产多种产品。 2) 混合流水线节拍的确定。按照产品组计算节拍。42. 流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。 一般步骤为： 计算各工
3、序的工作地需要量和工作地负荷； 配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工作负荷尽可能充分； 编制标准指示图表。5 连续流水线标准计划 规定统一的工作起止时间和休息时间。2021/3/106讲解：XX 间断流水线标准计划 间断流水线的几个概念： （1）看管周期： 间断流水线上事先规定一个循环时间，在循环时间段，各道工序的产量相等，以平衡整条流水线运行。 看管期时间长一般取与工作班时间成整数倍。如：248小时。2021/3/107讲解：XX确定看管期长短考虑的因素： 根据加工对象的特点来确定。如：体积大、价值高、看管期取短，以使在制品占用量减少；反之取长。 根据流水线各工作地间的距离大小决定看管期
4、长短。工作地之间距离大，看管期可取长些，反之取短些。2021/3/108讲解：XX（2）工作地计划工作时间： 工作地在看管周期内的工作延续时间。（3）工作地看管周期产量： 一个工作地在看管周期内应该生产的制品数量。2021/3/109讲解：XX2021/3/1010讲解：XX3、在制品占用量定额在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的各种制品。在制品占用量 车间或流水线内部在制品占用量 车间或流水线之间在制品占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z72021/3/1011讲解：XX (1)流水线内
5、部在制品 工艺占用量。流水线各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。qi= i 工序上一个工作地同时加工的零件数；Si= i工序上工作地数；m=流水线的工序数。2021/3/1012讲解：XX 运输占用量。指正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。 运输在制品一般在连续流水线上考虑。 计算如下： Z2=(m-1)n m流水线的工序数； n工序间运输批量；2021/3/1013讲解：XX 周转占用量。 间断流水线上由于前后工序间的生产率不同而产生的在制品。 由于规定了看管期内各工序统一的产量，因而周转在制品在看管期内的最大值是有限的，周转在制品在看管期内从零到最大值动态变化。2021
6、/3/1014讲解：XX各时间段的最大周转在制品占用量计算公式如下：ts=相邻两个工序同时工作时段长度；Se 、Sl=分别为前后工序的工作地数目； te 、tl=分别为前后工序单件加工时间。2021/3/1015讲解：XX工序号工序时间（min）周转用量形成地点看管周期初周转占用量最大周转占用量20 40 60 801001201121/2工序之间77242/3工序之间04353/4工序之间00454/5工序之间06585/6工序之间4465.86/7工序之间1010周转占用量变化情况2021/3/1016讲解：XX 保险占用量。 为避免工序设备故障或其他一些意外原因造成停工损失，而在工序间配
7、备的在制品。 保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，及由设备故障导致停工而导致损失的大小。 2021/3/1017讲解：XX流水线内部在制品总量：o 连续流水线在制品总量 = Z1+Z2+Z4o 间断流水线在制品总量 = Z1+Z3+Z42021/3/1018讲解：XX库存流动占用量 由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不同（班次或起止时间）而形成的在制品占用量。车间之间运输占用量 处在车间之间运输工具上和等待运输的在制品数量。库存保险占用量 为预防供应车间或流水线发生意外故障造成交付延时，而设立的在制品存量。(2)流水线之间在制品 2021/3/1019讲解：XX三、大量
8、流水生产的生产作业计划编制1. 厂级生产作业计划的编制 大量生产类型的厂级月度生产计划作业计划，是根据企业的季度生产计划编制的。 通常采取反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和产出任务。在制品定额即为此类方法。20 在制品定额法 运用预先制定的在制品占用量定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车间的产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规定最后车间的出产量，再以这个出产量为基础计算其投人量，然后根据后车间的投入量计算前一车间的出产量，依此类推直到第一个车间。2021/3/1021讲解：XX部门编号项目数量总装车间12345出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量 1+2+3-4 2
9、0000100080020200箱体库678半成品外销量库存定额期初预计占用量2001000900箱体车间910111213出产量 5+6+7-8 废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量 9+10+11-12 20500502000150021050毛坯库141516半成品外销量库存定额期初预计占用量25003000下料车间1718192021出产量 13+14+15-16 废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量 17+18+19-20 2055010040003800208502021/3/1022讲解：XX2. 车间内部生产作业计划的编制 车间内部生产作业计划进一步将生产任
10、务落实到每个工作地和工人，使之在时间和数量上协调一致。 23第二节 成批生产的生产作业计划一、 成批生产的特点 （1）从产品的角度分析 （2）从生产工艺角度分析 （3）从需求的角度分析 （4）从组织生产的角度分析24二、 成批生产的期量标准 成批生产作业计划所要解决的主要问题是如何在时间上安排不同品种、不同数量的产品轮番生产，这里既有期又有量。 成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。 25批量：指一次投入或产出相同制品的数量；生产间隔期：前后两批相同制品投入或产出的时间间隔 。两者关系：批量=生产间隔期平均日产量 确定批量和生产间隔期的方法：以量定期法以期定
11、量法1.生产批量与生产间隔期2021/3/1026讲解：XX以量定期法：根据提高经济效益的要求先确定批量再确定生产间隔期。 最小批量法。是根据允许的调整时间损失系数来确定的批量。所谓允许的调整时间损失系数，就是使设备调整时间损失对加工时间的比值不超过允许的数值。 则有： u注意：公式是按单工序计算的，多道工序加工产品，则按使用关键设备的那道工序计算。2021/3/1027讲解：XX 经济批量法（使费用最小）:成批生产，若一批的数量越大，每单位产品所应分担的调整机器一次所需的费用越小，但存货保管费用却随之一批的数量增加而增加。所以，使设备调整费用和保管费用之和最小的批量，就是经济批量。 2021
12、/3/1028讲解：XXo 总成本为C= +o 要使C为最低，则应有：o Q= o 设：N-年生产量 B-一次准备结束的工作费用 Q-批量 E单位产品的年保管费 E=单位产品年保管成本率单位产品生产成本费用Q 批量总费用保管费用设备调整费用2021/3/1029讲解：XX以期定量法（先确定生产间隔期再确定批量） 生产间隔期主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。 把握原则：价值大、体积大、生产周期长、工艺技术复杂的，生产间隔期可短一些；反之则长一些。 再根据生产间隔期确定各类零件的批量。 现实中常用的方法，简单易行。2021/3
13、/1030讲解：XX2、生产周期 生产周期是指从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间。 生产周期包括零部件的生产周期和产品的生产周期。产品的生产周期包括：毛坯生产、零件加工、部件装配、产品总装等生产阶段生产周期的总和，再考虑各阶段之间的保险期。2021/3/1031讲解：XX生产周期的计算：o （1）零件工序生产周期 TOP工序周期 Q批量 t单件工序时间 S工作地数 Fe日有效工作时间（min） Kt定额完成系数 Tse 准备结束时间2021/3/1032讲解：XX2）工艺阶段生产周期oTo = TOPi + (m-1)t m工序数 t零件在工序之间移动的平均间断
14、时间。 零件的工艺阶段时间还取决于零件在工序之间的移动方式。2021/3/1033讲解：XXo零件在工序之间的移动方式：1）顺序移动方式生产周期工序1工序2工序32021/3/1034讲解：XX生产周期2）平行移动方式工序1工序2工序32021/3/1035讲解：XX生产周期3）平行顺序移动方式2021/3/1036讲解：XXo 生产提前期是指产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产日期应提前的时间。o 产品装配出产日期是计算提前期的起点，生产周期和生产间隔期是计算提前期的基础。o 提前期分投入提前期和出产提前期n 某车间出产提前期后车间投入提前期保险期n 某车间投入提前期
15、该车间出产提前期该车间生产周期3、生产提前期2021/3/1037讲解：XX生产提前期、生产周期和保险期之间的关系如下图：2021/3/1038讲解：XX4、在制品占用量n 车间内部在制品:包括正在进行加工、等待加工及处于运输或检验过程中的在制品数量。车间在制品占用量按各工艺阶段分别计算。2021/3/1039讲解：XX生产周期生产间隔期T/R进度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020TR5100.5201020TR20102204040TR25102.52050602021/3/1040讲解：XXn 库存在制品:是指存放在毛坯库、零件库等中间仓库中的在制
16、品数量。分为库存周转在制品占用量和库存保险储备量两种。2021/3/1041讲解：XX2021/3/1042讲解：XX1. 厂级生产作业计划的编制 成批生产的厂级生产作业计划，其内容包括安排各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。 在大量生产情况下，由于生产任务稳定，可以通过控制在制品的数量实现生产作业计划的编制。而在成批生产情况下，由于生产任务不稳定，故无法采用在制品定额法编制生产作业计划。三、成批生产作业计划的编制43成批生产作业计划编制 成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期法，又称累计编号法。 累计编号法的步骤：（1）确定各个生产环节的提前期定额与批量定额；2021/3/1044讲解：XX（2）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计记号数； 出产累计数： No=Noe+nd * To本车间出产 最后车间出 最后车间 本车间累计号数 = 产累计号数 + 平均日产量 * 出产提前期 投入累计数： Nin=Noe+nd * Tin本车间投入 最后车间出 最后车间 本车间累计号数 = 产累计号数 + 平均日产量 * 投入提前期45（3）计算各车间在计划期内产品出产量和投入量；
