《PCB生产工艺培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCB生产工艺培训课件（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、AD(T)-003-(A) PCB生产工艺培训 培训人：陈少鸿 2nPCBn PCB 全称print circuit board,是在覆铜板上贴上干膜，经曝光显影、蚀刻形成导电线路图形在电子产品起到电流导通与信号传送的作用,是电子原器件的载体.到底一块PCB板是如何做出来的呢？3n原理图制作生成ASC文件导入PCB layout完成生成GERBER文件生产厂家制作完成45多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 开料：根据MI要求尺寸，将大料覆铜板剪切分为制造单元Panel(PNL)
2、。（Sheet(采购单元） Panel(制造单元） Set(交给外部客户单元） Piece(使用单元）大料覆铜板(Sheet)PNL板8n开料n目的:n 将大块的覆铜板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工n流程: 选料（板厚、铜厚）量取尺寸剪裁 n流程原理: 利用机械剪床,将板裁剪成加工尺寸大小n注意事项:n 确定板厚、铜厚、板材的经、纬方向n 避免划伤板面2021/12/18 星期六多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 内层图形 将开料后的芯板，经前处理微蚀粗化铜面后，进行压干膜
3、或印刷湿膜处理，然后将涂覆感光层的芯板用生产菲林对位曝光，使需要的线路部分的感光层发生聚合交联反应，经过弱碱显影时保留下来，将未反应的感光层经显影液溶解掉露出铜面，再经过酸性蚀刻将露铜的部份蚀刻掉，使感光层覆盖区域的铜保留下来而形成线路图形。此过程为菲林图形转移到芯板图形的过程，又称之为图形转移。A、前处理（化学清洗线）：n用3%-5%的酸性溶液去除铜面氧化层及原铜基材上为防止铜被氧化的保护层，然后再进行微蚀处理，以得到充分粗化的铜表面，增加干膜和铜面的粘附性能。B、涂湿膜或压干膜n先从干膜上剥下聚乙稀保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上，干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动
4、性增加，再借助于热压辘的压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜。C、干膜曝光原理：n在紫外光照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于弱碱的立体型大分子结构。D、显影原理、蚀刻与退膜n感光膜中未曝光部分的活性基团与弱碱溶液反应，生成可溶性物质溶解下来；未曝光的感光膜与显影液反应被溶解掉，曝光的感光膜不与弱碱溶液反应而被保留下来，从而得到所需的线路图形。n蚀刻n退膜实物组图（1）前处理线涂膜线曝光机组显影前的板显影缸显影后的板实物组图（2）AOI测试完成内层线路的板退曝光膜缸蚀刻后的板蚀刻缸AOI测试多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层
5、压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 2021-4-118层压n目的： 使多层板间的各层间粘合在一起，形成一完整的板n流程： 开料 预排 层压 退应力n流程原理： 多层板内层间通过叠放半固化片，用管位钉铆合好后， 在一定温度与压力作用下，半固化片的树脂流动，填充线路与基材，当温度到一定程度 时，发生固化，将层间粘合在一起。n注意事项： 层压偏位、起泡、白斑，层压杂物棕化： 棕化的目的是增大铜箔表面的粗糙度、增大与树脂的接触面积，有利于树脂充分扩散填充。固化后的棕化液(微观）热压、冷压：n热压n将热压仓压好之板采用运输车运至冷
6、压仓，目的是将板内的温度在冷却水的作用下逐渐降低，以更好的释放板内的内应力，防止板曲。实物组图（1）棕化线打孔机棕化后的内层板叠板叠板熔合后的板实物组图（2）盖铜箔压钢板放牛皮纸压大钢板进热压机冷压机实物组图（3）计算机指令烤箱压合后的板磨钢板多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 25钻孔n 目的： 使线路板层间产生通孔，达到连通层间的作用n流程： 配刀 钻定位孔 上销钉 钻孔 打磨披锋n流程原理: 据工程钻孔程序文件,利用数控钻机,钻出所需的孔n注意事项： 避免钻破孔、漏钻孔、
7、钻偏孔 检查孔内的毛刺、孔壁粗糙26钻孔实物组图（1）打定位孔锣毛边待钻板钻机平台上板钻前准备完毕实物组图（2）工作状态的钻机红胶片对钻后的板检测钻孔完毕的板工作状态的钻机检验钻孔品质的红胶片多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 30化学沉铜板镀n目的: 对孔进行孔金属化,使原来绝缘的基材表面 沉积上铜,达到层间电性相通.n流程： 溶胀 凹蚀 中和 除油 除油 微蚀 浸酸 预浸 活化 沉铜n流程原理： 通过前面的除胶渣，将孔内的钻孔钻污去除，使孔内清洁 ，后通活化在表面与孔内吸附
8、胶体钯，在沉铜缸内发生氧化 还原反应，形成铜层。n注意事项： 凹蚀过度 孔露基材 板面划伤31化学沉铜多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 33板镀n目的： 使刚沉铜出来的板进行板面、孔内铜加厚到5-8um 防止在图形电镀前孔内薄铜被氧化、微蚀掉而漏基材。n流程： 浸酸 板镀n流程原理： 通过浸酸清洁板面，在镀铜缸，阳极铜溶解出铜离子在电场的作用下移动到阴极得到电子还原出铜 附在板面 上，起到加厚铜的作用n 注意事项： 保证 铜厚 镀铜均匀 板面划伤多层PCB板的生产工艺流程 开
9、料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 35图形电镀n目的：n 使线路、孔内铜厚加厚到客户要求标准n流程： 除油 微蚀 预浸 镀铜 浸酸 镀锡n流程原理： 通过前处理，使板面清洁，在镀铜、镀锡缸阳极溶解出铜离子、锡离子，在电场作用下移动到阴极，其得到电子，形成铜层、锡层。n注意事项 ： 镀铜厚度、镀锡厚度、镀铜、锡均匀性 掉锡、手印，撞伤板面36图形电镀多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 38外
10、层蚀刻n目的：n 将板面没有用的铜蚀刻掉，露出有用的线路图形n流程： 去膜 蚀刻 退锡（水金板不退锡）n流程原理： 在碱液的作用下，将膜去掉露出待蚀刻的铜面，在蚀刻缸铜与铜离子发生反应，生产亚铜，达到蚀刻作用，在退锡缸因硝酸与锡面发生反应，去掉镀锡层，露出线路焊盘铜面。n注意事项： 退膜 不尽、蚀刻不尽、过蚀 退锡不尽、板面撞伤39外层蚀刻SES多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 nAOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原
11、理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。41AOI测试AOI测试n当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。42多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 44阻焊字符n目的： 在板面涂上一层阻焊，通过曝光显影，露出要焊接的盘与孔，其它地方盖上阻焊层，起到防止焊接短路在板面印上字符，起到标识作用n流程： 丝印第一面 预烘 丝印第二面
12、预烘 对位 曝光 显影 固化 印第一面字符 预烘 丝印第二面字符 固化n流程原理： 用丝印网将阻焊泥漏印于板面，通过预烘去除挥发，形成半固化膜层，通过对位曝光，被光照的地方阻焊膜交连反应，没照的地方在碱液作用下显影掉。在高温下，阻焊完全固化，附于板面。字符通过丝网露印板面。在高温作用下固化板面n注意事项 ： 阻焊杂物、对偏位、阻焊上焊盘、阻焊胶、划伤、字符上焊盘、模糊、不清45阻焊字符多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 47喷锡n目的： 在裸露的铜面上涂盖上一层锡，达到保护铜面
13、不氧化，利于焊接用。n流程: 微蚀 涂助焊剂 喷锡 清洗n流程原理: 通过前处理,清洁铜面的氧化，在铜面上涂上一层助焊剂,后在锡炉中锡条与铜反生生产锡铅铜合金,起到保护铜面与利于焊 接。n注意事项: 锡面光亮 平整 孔露铜 焊盘露铜 手指上锡 锡面粗糙 多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 49外形n目的: 加工形成客户的有效尺寸大小n流程: 打销钉孔 上销钉定位 上板 铣板 清洗n流程原理: 将板定位好,利用数控铣床对板进行加工n注意事项: 放反板 撞伤板 划伤多层PCB板的生
14、产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 nPCB板上的V-cut是指将1X或有挡板的PCB 在板上用刀具加工出V形挖槽，以利于客户在插好零件之后将其扳开。51多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 53电测试n目的: 模拟板的状态,通电进行电性能检查,是否有开、短路n流程： 测试文件 板定位 测试n流程原理： 椐设计原理，在每一个有电性能的点上进行通电，测试检查n注意事项： 漏测 测试机压伤板面多层PCB板的生产工艺流程 开料 内层图形 层压 钻孔 沉铜 板镀 图电 蚀刻 AOI 阻焊、字符 喷锡 外形 锣边、V-CUT 电测试 包装 成品出厂 55包装n目的： 板包装成捆，易于运送n流程： 清点数量 包装n流程原理： 利用真空包装机将板包扎n注意事项： 撞伤板56The EndThank you for listening!Thank you for listening!Thank you for listening!
