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1、目录1 工程概况吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程），同属峡江水利枢纽工程库区防护工程的一部分，合同编号（JSCF- TJ-03），主要工程项目为城防堤3+2006+960、城北电排站、城北排洪涵临建工程等。城北过水箱涵工程为新增项目，箱涵起点105国道桥涵，位于城防堤末端6+960段。过水箱涵东西走向总长72m，内径尺寸为44.5m（宽高），壁厚0.8m，采用钢筋混凝土整体闭合框架结构。2 编制依据、吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程）修改施工图纸；、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL632-2012）；、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；、砼结构工
2、程施工质量验收规范（GB50204-2002）；、本单位可调动的设备、人员等资源。3 箱涵施工工艺流程根据现场情况，箱涵分二次浇注，第一次浇筑箱涵底板、第二次浇筑箱涵侧墙、顶板。施工工艺流程如下所示：测量放线施工排水清基基础处理垫层混凝土施工底板钢筋绑扎止水铜片制作与安装底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙及顶板钢筋绑扎侧墙及顶板模板安装侧墙、顶板砼浇筑拆模养护。所有工序需经现场监理工程师验收合格后方进入下道工序，根据设计施工图纸箱涵每8.98m分为一段，两次浇注接缝要保持良好的衔接面。相邻两段中间设置2cm伸缩缝，采用沥青杉板嵌缝，紫铜片止水。4 施工平面布置4.1 施工前期测量根据设计施工图纸及
3、施工技术要求，测出过水箱涵设计边线、中心线及施工范围内的原始地形。4.2 施工临时便道利用滨江北路路基起点段与105国道，方便材料及机械设备的运输（详见平面布置图）。4.3 施工临时排水根据现场实际地形情况，开挖前做好临时排水，解决排水出路，沿过水箱涵埋设临时排水管道（300）防止开挖后地表水流入基槽，保证施工过程中不产生大量积水。4.4 施工用水用电根据现场情况，施工用水采用蓄水桶蓄水的方式进行，施工用电采用柴油机现场发电。4.5 混凝土拌合系统根据过水箱涵结构及现场施工条件，混凝土底板用量较小，拟采用现场拌制，混凝土拌合系统设在滨江北路路基K0+050右侧，占地面积40m40m，新购一套J
4、S350型自动计量强制式拌和系统，日拌制量满足施工需求。箱涵墙身顶板砼拟采取泵送商品砼施工。4.6 主要原材料钢筋采用新钢的HRB400钢筋，砂卵石均采购自赣江天然砂石商业料场，水泥采购兴国南方万年青水泥有限公司生产的水泥。砂石骨料堆放至拌合站旁边，便于混凝土拌制。5 施工方法5.1 基础土方开挖与回填、清除施工范围内的表土、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师明确需要清除的其他有碍物。、清表完成后，根据现场测量地形高程，进行开挖与回填。开挖应根据施工图纸坡度从上至下进行，便于排水。回填完毕后用振动碾分层进行碾压数遍至压实度达到图纸要求的地基承载力160Kpa，局部碾压不到的边角，用夯具夯实。、
5、基础处理完成后，及时申请验基，验基合格后及时浇注垫层混凝土。、开挖中产生的腐质土及淤泥土，应全部堆放至指定的弃渣场，对于可用土，应采取可靠的保质措施，保护该土料不受污染统一堆放至固定的场所。、开挖过程中应根据设计图纸中过水箱涵的尺寸预留出两边的工作面。5.2 过水箱涵主体结构施工过水箱涵全长72m，箱涵段每8.98米分为一段，相邻两段设置一条2cm宽伸缩缝，施工时应按伸缩缝位置分段施工，顺序向前推进。根据施工规范要求，先浇注砼底板及基础面间10cm的C10垫层砼。箱涵按其断面拟分二步进行砼的浇筑，第一次浇筑箱涵底板、第二次浇筑箱涵侧墙、顶板的砼浇筑 ，两侧侧墙在浇筑时应同步上升。底板及墙身砼浇
6、筑完毕后需对施工缝面进行凿毛，保证底板、侧墙及顶板混凝土接触良好，伸缩缝处采用紫铜片止水。一、钢筋工程（一）、钢筋进场1、钢筋采用HRB400带肋钢筋。所有的钢筋进场前必须具有出厂合格证，进场后立即进行复试，合格后方能加工使用，并作好检验状态标识。2、所有的钢筋进场后应分类堆放，防止混用，排列整齐并挂牌标识清楚，钢筋下部用240mm砖砌300mm高的条形砖墩，间距3000mm，以架空钢筋，防止钢筋触地锈蚀。（二）、钢筋加工和制作1、钢筋下料前必须除锈，下料时要做到先到先用，长材长用、短材短用，加工每一批钢筋前先试加工一至二根，经质检人员检查无误后，再批量生产，防止出现返工，造成材料浪费。2、钢
7、筋采用机械进行调直、切断和弯曲，加工好的钢筋应分类码放，并标示清楚。3、钢筋连接采用搭接和焊接，钢材焊接接头必须送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于10d。焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。（三）、钢筋安装1、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底（顶）板钢筋的位置用墨线弹出标记。底（顶）板上层筋按照现场施工情况架设在架立筋上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。2、钢筋的搭接长度为48d，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接
8、头不宜位于构件最大弯矩处。3、钢筋位置的允许偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。4、钢筋保护层厚度均为40mm。钢筋保护层采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块控制，垫块中埋入22#铁丝。5、钢筋绑扎的交叉点应采用22#铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋必须全部扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的0.7倍。二、模板工程箱涵模板均为购置钢模，根据设计施工图纸厂家定制发货，分为30cm宽150cm长标准模板、50cm宽150cm
9、长一端带42cm转角异形模板。钢模四边预先钻孔，可根据结构物尺寸进行拼装。其他部位采用木模板。（一）、箱涵基础模板基础模板主要为底板模板。为了便于地下结构混凝土施工，基础模板全部采用30cm钢模进行拼装。（二）、箱涵侧墙模板、箱涵侧墙模板均采用全购置钢模板，模板根据箱涵结构从厂家定制运输到现场拼装。模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足二段箱涵施工周转的需要。、侧墙模板采用12对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定。固模时在模板内侧固定80cm长钢筋，外侧用蝴蝶卡、U形销和螺帽与管横档固定。模板拆除后割去外露钢筋。、侧墙模板的内外支撑采用钢管斜撑固定。顶板浇筑时搭设钢木满堂脚手架。（
10、三）、箱涵顶板模板板顶模采用木模拼装制作，与侧模搭接牢固，支撑系统使用钢管满堂脚手架。支模时，先在侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及钢底模，按侧墙标高点调整好顶板两端底标高。现浇板底模标高同侧模标高，铺板底模时，用钢钉与侧模加固，以防滑动。（四）、箱涵外其他砼浇注模板1、基础模板侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。2、现浇板及侧墙模板先根据设计施工图纸放出侧墙轴线及边线，侧墙模板外侧上中下分别用管横档固定，并采用12对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固
11、定，内侧在结构钢筋上根据需要加设支撑钢筋。顶模支模时，先在柱面及侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及底模，按柱面标高点调整好顶板两端底标高，用钢钉与侧模立枋加固，以防滑动。（五）、模板及支撑系统要求、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，应浇水湿润，其与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。、预埋件及预留孔洞等不得遗漏，其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于1cm。、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏，顶板
12、底模拆除时，其砼强度应达到设计强度的85%以上方能拆除。三、综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂。钢筋加工厂布置在城北排洪涵起点105国道左侧钢筋加工厂，模板加工厂布置在滨江北路段K0+100右侧路基范围内，占地面积约200m2。综合加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台1自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台14对焊机UN1-7575台1自重445kg/台5点焊机DN1-7575台1自重455kg/台7氧气焊接及切割设备套18电动除锈机1.1台1自重120kg/台
13、10电动砂轮机台111空压机0.323/min11.5台1自重350kg/台四、砼工程（一）、砼运输、在施工现场采用手推车运送方式直接送砼入仓。、砼在浇筑过程中应均匀入仓，局部不到位的部位采用人工分散砼，避免砼过度集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。（二）、砼浇筑1、浇筑前准备工作1）、浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录。2）、混凝土严格按照试验室配合比进行拌制。3）、侧墙及顶板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑顺序布设砼浇筑时的操作平台，操作平台需用脚手架钢管搭设而成，操作平面满铺脚手板。浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作平台可
14、随时移动，能保证施工使用即可。4）、混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。2、砼浇筑注意事项：1）、在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求时，严禁使用。2）、砼浇筑时应连续进行，不得随意留置施工缝，浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3）、在砼浇筑过程中，应在浇筑地点，按规范要求，随机抽取砼制作砼试块。（三）、砼振捣
15、底板、顶板及侧墙采用50插入式振动棒振捣，现浇板砼较厚施工时先用插入式振动器振捣，再用平板式振动器振捣。采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”。按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与 侧模应保持50mm 110mm的距离，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应“快插慢拔”，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶
