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1、目 录第一节 工作面概况一、工作面位置、工作面与地面相对位置及建筑物的关系2133工作面位于21采区21溜煤上山北翼第二块3煤工作面，对应地表为李家垅山丘，地表标高+188m200m。 工作面内大的无建筑物和水体。2133工作面在原已采工作面213上3与213上5正下方，北邻21辅助采区回风上山，南邻原213上5工作面（未采）。根据机、风巷及切眼揭露情况看，本区域煤层倾角平缓，顶、底板起伏大，煤层厚度较稳定。二、工作面的参数：工作面储量、服务年限2133工作面机巷长317m，标高为+19m,风巷长325m，标高为+34 m，工作面可采走向长度平均320m，切眼平均长87m，煤层平均厚度1.6m
2、,煤容重取1.4103Kg/m3,工作面回采率96%，可采储量Q=320871.61.41030.96=5.99万吨，服务年限12个月。三、采区主要巷道布置1、轨道上山：布置在3煤底板、5煤顶板坚密致硬的细砂岩中，全长440m,平均坡度为10，采用喷浆支护，断面规格：宽高=2400mm2200mm。,作为采区辅助运输和回风巷。2、运输上山：全部沿3煤底板掘进，采用金属支护，作为采区集中运输巷和区段进风巷。3、采区装车站：布置在21采区-10运输大巷，采用双轨布置，机车运输方式。4、采区变电所和泵房及水仓：变电所和泵房及水仓布置在21采区下部车场左侧，全部采用锚网喷支护。（巷道布置图附后）第二节
3、 地质情况一、煤层的名称、煤种、倾角及厚度工作面煤层为3煤组的3煤，根据区域巷道揭露情况看，3煤为黑色，似金属光泽，条带状，复杂结构，以粉煤为主，少部分块煤。厚1.32.3米，一般厚1.6米，厚度的变化不大。煤层倾角为810，平均9，走向为北东110120。为富灰分、中硫、低磷之无烟煤，适用于动力、化工和民用。二、煤层顶、底板3煤层底板：为细砂岩，质硬性脆，中间夹一浅色泥岩，根据揭露情况看，底板较平缓，变化不大，一般厚0.62.6m,平均厚1.6m;直接底由碳质泥岩及其上部的细砂岩组成。煤层顶板：为砂质泥岩、碳质泥岩、厚度有一定变化，一般厚2.5m,因此区域3上煤已采，故3煤顶板为再生顶板，厚
4、约m，较破碎，易冒落。3上煤顶板：直接顶为泥岩，质松软，一般厚1.0m3.0m。老顶为细砂岩，有时为砂质泥岩，节理发育性脆，以上各层均易垮落，一般垮落高度为24m。三、主要地质构造的位置及特征根据2133工作面机、风巷揭露情况来看，工作面地质构造比较简单，无断层、无褶曲，对工作面回采影响不大。四、水文地质及沼气涌出量本工作面对应地表为山丘，水文地质简单，无大的水体，但因3上煤已开采完毕、在回采过程中顶板可能会有少量淋水，且再生顶板相对比较破碎。根据现有情况看，该区域老空区积水绝大部分已基本放完，只要加强防治水管理，安装一定能力的排水设备和管路，对工作面回采影响不大。32瓦斯煤尘：本井田属高瓦斯
5、矿井，2010年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量为16.81m3/t, 相对二氧化碳涌出量为10.67m3/t故在回采过程中应加强瓦斯管理，瓦斯超限严禁作业。本井田煤层不具有爆炸性，但煤层有自燃倾向，故要求加强通风管理，严格预防煤层自燃发火，坚决按安全技术措施作业，杜绝火灾事故的发生。第三节 采煤方法 巷道布置 回采工艺一、采煤方法本工作面根据煤层厚度及其支护材料，确定工作面采高1.6m,根据巷道布置方式及此区域的地质情况,工作面采用走向长壁后退式采煤方法,一次性采3煤全高,采用全部陷落法管理顶板。二、巷道布置本工作面风巷长317m，机巷长325m，切眼平均长87m，均沿3煤底板布置。机、风巷切眼采
6、用工字钢支护，切眼采用单体配兀型梁支护。三、回采工艺1、主要工艺流程 放顶 打眼装药放炮移梁扒煤移溜2、采高和循环进度采高：工作面跟底板回采，采高控制在1.6m,如果煤层厚度局部有变化,可适当调整采高,但必须控制在1.4m1.8m。3、循环进度：循环进度800mm900mm。4、落煤落煤方法：本工作面采用爆破和手工落煤相结合的方式，即采用MZ1.5型电煤钻打眼，3#煤铵炸药爆破，毫秒延期电雷管起爆，附炮眼布置图。项 目内 容项 目内 容排 距1200mm联线方式串联眼 距1000mm1200mm起爆方式电力起爆眼 深900一次性起爆个数46个底眼距底板300封泥长度400600顶眼距顶板500
7、母线长度(双线)100m炮眼与工作面6575炸药种类3#煤铵炸药炮眼布置方式双排三花眼雷管种类毫秒电雷管炮眼水平交角顶510每眼装药量顶0.10.2底-10-20底0.20.3爆破说明书。5、爆破作业、炮眼与水平交角为6575，为了不崩垮支架，应使水平方向的最小抵抗线朝两柱的空档。、顶眼在垂直面向顶板仰起510，且视煤层顶板稳定情况而定，顶眼距顶板的间距一般在500mm700mm,并根据煤层节理、裂隙及煤壁采空情况而灵活掌握，做到尽量不破坏顶板，避免煤壁漏顶。、底眼在垂直面向底板保持1020，俯角应使眼底接近底板。6、装煤、运煤 、装煤：放炮后少部分煤自装，大部分煤由人工扒入溜槽中，扒煤工进入
8、扒煤地点时，应先检查站立处的顶板，支架、煤壁是否安全；扒煤时应注意工作面溜子运行情况，以防溜槽板起拱、跳链或大块煤和材料挤伤人员，大块煤应事先捣碎后再扒入溜槽中，余煤应清扫干净。、运煤：工作面的煤由溜子运输至机巷，经21溜煤下山至煤斗装车，由小电机车拉至21下部车场，绞车提升至21上部车场，再电机车拉至井底，主绞提升至地面。7、工作面支护和工作面采空区处理：支护参数表项 目内 容项 目内 容支护布置式齐梁齐柱支架迎山角13排 距1200单体规格PD1825/80柱 距350兀型梁规格2600采 高1600挡矸帘规格1500600控顶距2600兀型梁老塘侧悬壁长200炮道宽度200300荆条规格
9、80020、支护：工作面采用单体配兀型梁支护，排距1200 mm、柱距350 mm(下出口超前支护除外)，采用齐梁齐柱布置方式，“二梁五柱”控制顶板。为保证运料和行人安全，采用“四对八梁”支护作一个安全下出口，超前出口规格：长宽高=2000mm800mm1600mm。超前一码超前梁采用一梁二柱布置，其他采用一梁三柱布置。四对八梁每对梁间距为200mm,组间距为600mm。背顶材料采用挡矸帘或竹塔子配荆条，应背严背实，以防串矸漏顶。老塘侧采用采用挡矸帘配荆条挡矸，要求挡严挡实。3煤底板为砂岩，采煤支架时，必须跟底板走,并要有13的迎山角，不准留底煤或支架支在浮煤上。支护规格见支护参数表。、采空区
10、处理：采用全部垮落法处理。、工程质量与质量标准要求a、工作面应严格执行挂线采煤，采面支柱要打成直线，其偏差不得超过100mm，煤壁必须采直，炮道宽度不少于200mm，不大于300mm。b、排距1200 mm，柱距350mm，支柱迎山角为13。c、工作面的支柱必须根根保持完好状态，在籍支柱的完好率应达到99%，工作面不准存在卧立、倒放的支柱，失效或损坏的支柱必须及时运至地面维修，失效的三用阀和顶盖应及时更换和维修。d、相邻兀型梁不能有明显错位，支架应相互平行且垂直于工作面煤壁。e、煤壁不得空邦或留有伞檐，长度不得大于1m，最大突出部分不得大于250mm。f、工作面采煤时，要及时掏窝挂梁，悬壁梁到
11、位，端面距不大于300mm，支柱数量应按“二梁五柱”布置，严禁工作面有缺梁少柱现象。g、加强工作面背顶和挡矸管理，要求背顶严密，老塘侧挡矸严实，工作面不得有漏顶和窜矸现象。以防影响煤质和作业人员安全。h、工作面应沿底板推进回采，不得任意留底煤。如果工作面不能沿底板回采时，支柱下应铺设厚地梁，以防支柱插针，支架变形。8、移溜：采用人工移溜。移溜前应把工作面所有余煤清扫干净，移溜工作从上至下逐段进行，要求底板平整，凹凸不平的地方必须清理平整，移好后的溜子要达到平、直、稳;溜子压顶齐全受力，溜子防护罩及部件齐全，确保溜子正常运转。9、放顶：因兀型梁为整体性支架，故放顶与采煤支护为一连续工序，具体作业
12、要求见第三节顶板管理。10、安全出口、机、风巷工程质量见第六节。第四节工作面机电设备配备设备名称规格型号单位数量技术参数电煤钻MZ-1.5台2额定电压：660/380V 额定功率：1.5KW工作面刮板输送机SGDW-320/17B台1额定电压：660/380V额定功率：17KW机巷刮板输送机SGDW-320/17B台1额定电压：660/380V额定功率：17KW工作面带式输送机DTL50/10/30S台1乳化泵RB80-200台2回柱器台2工作面机电设备配备表第五节 顶板管理采用全部垮落法管理顶板一、初采及初次放顶1、初采：该工作面切眼采用单体配兀型梁支护，最大控顶距3.5m, 最小控顶距2.
13、6m,放顶步距为900mm;工作面开码回采时，由下至上逐架掺梁，并按作业要求“二梁五柱”布置，即可正规回采，如图所示：（附后）2、初次放顶：由于3煤顶板相当破碎，随采随落，故初次放顶与正规采煤放顶作业相同，初次放顶与初采期间，必须编制专门的安全技术措施，矿领导、安监员及队干必须现场跟班指挥。二、正常放顶方法及安全技术措施1、工作面采用2600mm兀型梁控制顶板，采煤支架、回柱放顶、移梁合并为一连续工序，由采煤大小工配合完成。2、工作面采煤时只能从上到下一组采煤，如若分两组采煤时，分段距离不小于15m，且只能同向开采，工作面风巷尾端必须与切顶线放齐，机巷不得超过2.6m，以免造成上隅角瓦斯积聚或
14、造成上下出口不畅通。工作面严禁相向开采，避免造成应力集中。3、采用人工回柱移梁，回柱移梁前，首先应观察爆破段的支护稳定情况和顶板稳定情况，如发现崩倒顶子或梁子倾斜错位以及顶板破碎，必须先及时补顶加固或移该处的前梁及时护顶。4、移梁放顶分两个步骤：放炮前先回柱放顶，放顶步距离900mm；放炮后，应先间隔移前梁及时护煤壁顶板，待爆破段前梁移完护好顶后，再缩尾梁。具体操作是：两作业人员分别站在该梁顶附近的安全地点，先将前梁下单体顶用长把板手卸压，梁跟着自动下沉，作业人员应同时观察支架及顶板情况，待稳定后迅速将前梁移到位，升柱至背顶位置，背好挡矸帘和荆条，再次升柱，使顶板支护牢实，已爆破段前梁支护好后，及时用中顶将尾梁移至位，并挂好挡矸帘。放炮段余煤清扫干净后及时补好前顶。5、在升柱支架时，设有三根支柱的梁子受力状况会互相约束，升压时最后一根支柱会使前两根松动，因此三根支柱应反复升压，直至支稳支牢为止。6、支柱出现死柱时应及时打好临时支柱，然后采用挑顶或卧底的方法回出。7、回柱移梁时，老塘侧应及时挂好挡矸帘，以防窜矸而影响煤质。三
