酒店锅炉保养方案资料

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1、锅炉保养方案保养原则：锅炉停炉后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法 ：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸

2、泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。保养方法：停炉保护方法可分为干法和湿法两大类一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100120时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种 无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.01.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量35kg/M3 硅胶 常用量1.53.0kg/M3 干燥剂的放置方法： 将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅

3、炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500600毫克升，用软化水配制时800一1000毫克升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克升，氯离子小于15毫克升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关

4、闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用碱液配制方法是： 将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来

5、除去残留水份，需投入很大物资与人力，不合实际情况，所以本方案只能选择氨液法，氨液法保养操作：在冷炉的状态下，打开所有炉本体疏水、定排、给水管道工作放水阀等，放尽余水，手紧主汽电动阀、主汽隔离阀及其旁路防止氨液流入汽机，其余阀门可以按照水压试验阀门状态调整。等炉水放尽后关闭各疏水及放水伐，打开炉顶各空气阀，用疏水泵将化水配置好的氨液从锅炉底部的定排管道补水（氨液的合格程度，不需化验氨的浓度，因为一般单位很少有这种仪器，可以参考软水的PH值大于10，这样相对简单），当炉顶空气阀连续冒水后可以逐个关闭，并升压至0.5MPA，关闭疏总、定排阀门，停疏水泵。因阀门等严密问题，0.5MPA左右压力很难长时

6、间维持，虽然汽包压力高于0.1MPA问题也不是很大，但是一般要求一二个星期根据汽包压力用疏水甭补压，。注意事项：一个月或稍长时间需取炉水化验，如出现PH值小于10需更换氨液,其中要注意冬季气温低于0时注意防冻，加强巡检、防止玻璃管水位计易冻裂，造成漏水，压力不达标。一、例行维护 1、日常工作 （1）水位调节器功能的检查，即：是否能自动上水、停泵。 （2）火焰监测的检查。 （3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。 （4）冲洗水位计 1-2 次（每班），要按正确方法操作，直至使水 位计冲洗干净。 （5）排污1-2 次（每班）。 2、定期工作 （1）每周要检查的项目 超低水位停炉，要进行停炉

7、试验，或是排污，来检查超低水位停炉的功能。安全阀手动开启一次，复位要迅速。 燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管， 应在1s 内停炉；并对电眼进行擦拭。 阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。 各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。 （2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。 （3）每半年要保养以下部位 校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。 保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。 清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情 况下， 排烟温度不超过350 （在锅炉出口处， 烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的 目的一方面

8、是为了经济上的考虑， 另一方面也是出于安全上的考 虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时， 要采用错口搭接的方法 （防烟气跑出） 涂石墨， ， 不能加润滑油。 锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动， 要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。 （4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。 二、正常停炉 （1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。 （2）将蒸汽降压。 （3）上水至高水位。 （4）关闭主蒸汽阀。 （5）关闭上水节门。 （6）关好燃气节门。 （7）检查排污阀是否关好并且严密。 （8）关闭总电源开关。 对热水锅炉的停炉

9、，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。 三、临时停电的处理（1）关闭主蒸汽阀。 （2）关闭总电源。四、停炉保养 为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。 1、 定期维护 在使用中，锅炉的内表面会生成水垢和泥渣，烟火管外表面 附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉 的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理，制定出检查计划，付 诸实施。 2、停炉清理 停炉检查前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。 （1）内部清扫 内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫

10、法。采用化学清洗法时，必须严格按照国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。 机械清扫法就 是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要 的工作。忽视这项工作，可能造成运行中发生事故，故要认真对 待。 内部清扫后的检查内容如下： 1、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留。 2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出 入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。 3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。 4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确。 5、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。 （2）外部清扫 外部清扫分

11、为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。此外，对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。 蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后，将灰除去。 水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。水洗法。使用大量PH=8-9 的水进行水洗。采用这种方法， 必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。 其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。 外部清扫之后，应作如下检查： 1、受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔。 2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。 3、是否有挡板、隔墙的损坏，以至引起烟气短路。 4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是否

12、填充完好。 5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。 6、锅炉本体的安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。 7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。 8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板 的功能是否正常。 9、烟道闸板开关动作是否灵活。 10、砖墙耐火材料有无受潮湿。 11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。 3、停炉保养 锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。 被腐蚀的锅炉投入运行后， 铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和 扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以至缩短锅炉使用年限， 甚

13、至严重减低钢板强度而发生爆炸事故。因此，作好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉、保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。（1）压力保养 压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。 利用锅炉 中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100以上，既使 锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度， 可以定期在炉膛内生微火， 也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热 锅水。 （2）湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。 锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、 阀门等， 与运行的锅炉完全隔绝。

14、然后加入软化水至最低水位线， 再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。 保护溶液的成分 是：氢氧化钠（又称火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠（又 称纯碱）按每吨锅水加20Kg，或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保 护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热 器和省煤器） 直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀， 开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜， 从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取 溶液化验，如果碱度降低，应予补加。

15、冬季要采取防冻措施。 （3）干法保养 干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。 锅炉停炉后， 将锅水放尽， 清除水垢和烟灰， 关闭蒸汽管、 热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵 严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg 用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。（4）充气保养 充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa 的压力，迫使较重的空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其成碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。 对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机和引风机中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。全部电动设备应按规定进行保养。