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1、水泥混凝土质量通病成因分析及整治对策混凝土工程施工时,常常消失一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质量通病的产生缘由和防治方面进行探讨结合工程实践,针对水泥混凝土易产生质量通病成因而影响使用寿命问题产生的缘由及危害进行分析,提出了有效的防治措施。混凝土工程施工过程中,常常发生一些质量通病,影响结构的平安,如何最大限度的消退质量通病,保证工程结构平安,是工程管理人员急需把握的,本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。一、消失蜂窝的现象、缘由及防治措施混凝土结构局部消失酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的缘由混凝土协作
2、比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合匀称,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失。防治的措施仔细设计、严格掌握混凝土协作比,常常检查,做到计量精确,混凝土拌合匀称,坍落度适合;小蜂窝:洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。二、消失麻面的现象、缘由
3、及防治措施混凝土局部表面消失缺浆和很多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。产生的缘由模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水潮湿或潮湿不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多消失麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。防治的措施模板去面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分潮湿,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷匀称,不得漏刷;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分潮湿后,用原混凝土协作比去石子砂浆,将麻面
4、抹平压光。三、消失孔洞的现象、缘由及防治措施混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特殊大,钢筋局部或全部暴露。产生的缘由在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就连续浇筑上层混凝土;混凝上离析,砂浆分别,石子成堆,严峻跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治的措施(1)在钢筋密集处及简单部位,采纳细石混凝土浇灌,在模扳内布满,仔细分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应准时清除洁净;(2)将
5、孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除,用压力水冲洗,潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。四、消失露筋的现象、缘由及防治措施混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在结构构件表面。产生的缘由灌筑混凝土时,钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋四周,造成露筋;混凝土协作比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;木模扳未浇水潮湿.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。防治的措施浇灌混凝土,应保证钢筋位置和爱护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土协作比精确和良好的和易性;正确
6、把握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷洁净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、消失缝隙、夹层缘由及防治措施 产生的缘由施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净;混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施仔细按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净,以利结合良好,
7、并加强接缝处混凝土的振捣密实;缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。六、产生缺棱掉角的现象缘由及防治措施结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规章,棱角有缺陷。产生的缘由木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或爱护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿,混凝土浇筑后应仔细浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时留意爱护棱角,避开用
8、力过猛过急;缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分潮湿后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,仔细养护。七、产生表面不平整的缘由及防治措施产生的缘由混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉;混凝土未达到肯定强度时,上人操作或运料,使表面消失凹陷不平或印痕。防治措施严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,
9、开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。八、强度不够,均质性差的缘由及防治措施产生的缘由(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不精确;(2)混凝土协作比不当,计量不准,施工中随便加水,使水灰比增大;(3)混凝土加料挨次颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈。防治措施水泥应有出厂合格证,新奇无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格掌握混凝土协作比,保证计量精确,混凝土应按挨次拌制,保证搅拌时间和拌匀;按施工规范要求仔细制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。第 5 页 共 5 页
