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1、2022年铣床实训总结最新大全 当工作进行到肯定阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作仔细地分析探讨一下，确定成果，找出问题，归纳出阅历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面是我给大家细心选择的工作总结，希望能帮助到大家! 铣床实训总结篇一 一、实训目的 1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，驾驭数控铣床基本操作技能。 二、实训意义 1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的基本方法。能够
2、依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟识和驾驭肯定的基础学问和操作技能的过程中，培育、提高和加强了我们的实践实力。 三、设备 设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺 四、 图 工艺 程序 编程如下 O0001 N10 G90 G54 G00 Z5.0 ; N20 S1000 M03 ; N30 G00 _50.0 Y-45.0; N40 G01 Z-2.0 F100 ; N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0; N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;
3、 N80 G01 Y25.0; N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 _10.0; N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0; N130 G01 _-35.0 Y10.0; N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0; N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ; N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 _40.0 Y-40.0; N
4、200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0; N220 G00 _25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 _-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0; N340 G00 _0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 _12.5; N370 G03 _12.5 Y0.0
5、I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0; N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ; N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05 N420 M30; 五、实训总结 1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路途? 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 如何选择刀具? 对刀具的基本要求主要有： 铣刀刚性要好。其目的是满意为提高生产效率而采纳大切削量的须要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣
6、刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。 如何对刀? 对刀的精确性将干脆影响加工精度，因此对刀操作肯定要细致，对刀方法肯定要同零件的加工精度要求相适应。 零件加工精度要求较高时，可采纳千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一样。但这种方法效率较低。目前有些工厂采纳光学或电子装置等新方法来削减工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有： (1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线 采纳杠杆百分表(或千分表)对刀 这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采纳。 采纳寻边器对刀 这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被
7、测孔应有较高精度。 2.设计体会 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 发觉数控加工并没有自己想象的那么简单，发觉自己是眼高手低，发觉自己知道的真的很少好少。 充分了解到机械制造工艺学问重要性，特殊在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要刚好测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。 3.总结 对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深化的理解。运用数控机床 不能简洁的把它看
8、作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的运用设备来处理。因此，我们数控编程人员所驾驭的学问要新，面要广，要远远超过一般的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。 这次难忘的实训经验使我获益良多,对我将来的发展具有非常主动的作 用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。 铣床实训总结篇二 经过两天的铣工实习，使我们学到了很多的学问，起先的时候是老师讲实习的具体操作，然后是我们自己详细操作。这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线。 在铣工实习中，不禁让人联
9、想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费劲啊!而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在实习过程当中，使我对机械加工有了初步的相识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的爱好，使自己更有信念学好这门课。对于两天的铣工实习，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到
10、困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。总之，这次实习机会来之不易，肯定要好好学点详细的操作技术，提高自己的动手实力。 铣床实训总结篇三 一.实习目的 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二.实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮
11、齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下
12、，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三.实习零件的加工 自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的
13、两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最终，我们起先铣削十形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十形槽的加工! 四.零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 五.重点及难点 进行铣工实训的第一
