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1、本篇文档为Word文档，下载即可全文编辑。缺乏互保盲目开机造成伤害事故 1993年1月12日，河北省某焦化厂在生产过程中，由于操作中相互协调不够，发生一名操作人员被摘门机挤压致死事故。一、事故经过1月12日12时45分许，某焦化厂四焦炉丙班机六组机长及实习司机周某某、炉门工张某、实习炉门工李某某4人，按方案从事摘焦炉炉门及推焦作业。实习司机周某某将推焦机停在第8号炉门位置，随即启动行进速度为每分钟9m的摘门机，当摘门机前行2.15m接近炉门时，他发觉机北侧第2号炉门位置无人协作摘门，遂起身隔窗观看，突然发觉实习工李某某头部被挤在摘门机大臂与焦炉支柱之间，身体呈前躬姿态无法动弹，急喊机长过去抢救
2、，随后跟到出事地点将李某某抱下平放在推焦机平台上，赶忙送医院抢救，但是因颅脑伤势严峻，抢救无效死亡。二、事故分析事故调查分析证明，实习司机周某某作业中违反”炉门工负责核对炉号、报号，确认通知司机开摘门机”的安全操作规定，在既没接到炉门工和助手的确认通知，也没有仔细观看的状况下，贸然启动摘门机，从而造成了李某某的伤亡，是事故的直接责任者。实习工监护人炉门工张某，对周某某违章开启摘门机未加制止，未尽到监护职责，对事故负有重要责任。此外，4人作业，有2名实习工人，在人员组织和搭配上存在着问题，这也是公司应吸取的教训。三、事故教训与防范措施在冶金等重工业公司，应在作业人员中施行安全生产确认制。就缘由，
3、是由于重工业生产涉及到多人作业和大型设备，施行安全生产确认制有助于安全。所谓安全生产确认制，就是以参加生产活动的人为基础，对工具设备、环境（场所）等诸种因素进行事先的仔细检查，周密分析，由参加生产活动的人员共同来确定任务的安全性、牢靠性、责任性，从而制定出稳妥的安全措施。它是以超前预防为主的科学管理方式。确认制包括纵向确认和横向确认两个方面。确认内容包括事故的三要素：人、工具设备、环境（操作场所）。一是人的因素，包括人的思想心情、精神状态、身体素养、技术素养等。依据各种因素定出担心全人、担心全户，采取联防、联保，组成互帮对子等牢靠的监护措施。二是工具设备因素，要做到操在作业前，对使用的工具设备危险性、易损部位、安全装置等进行仔细的检查。三是环境（操作场所）因素，指作业者的工作客观环境，发觉问题准时解决。从这起事故的发生过程来看，作业前缺乏相互协商，没有作业预案；操作大型推焦机的实习司机周某某，缺乏实际阅历，只顾自己忙活，不顾左邻右舍的位置，结果造成事故。假如事先进行安全生产确认，对人员、设备、环境进行协商，有作业预案，这起事故就有可能避开。 - 3 -
