标准工时制定和效率改善实战 【培训目标】1、从企业生存和发展角度了解标准工时的重要性2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费4、掌握标准工时现场测量和分析方法5、掌握动作要素分解预定标准时间法和改善6、掌握如何提高生产综合效率（OEE）7、掌握如何消除管理中的难题人的工作失误带来的损失颁发证书】学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，发IE（工业工程）培训合格证书课程大纲】第一部份：标准工时概述一、标准工时在企业中的应用1、核算工具 生管排程 工作负荷量 人工成本基准2、工作的基准 员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析3、方法比较与工作改善二、标准工时概念1、标准工时概念2、标准工时的测量方法3、标准工时测量的统计基础第二部份：标准工时制定的方法一、标准工时制定的原则1、客观统计原则2、系统原则3、改善原则4、合理化原则5、基于工艺分析原则二、马表法标准工时测量1、马表时间研究特性2、使用工具3、马表设时的总程序4、割分作业单元5、单元工时之纪录6、异常值之摒弃7、复查观测过程数/并予补足8、评比的背景9、评比系统三、标准工时的放宽1、宽放的必要性2、宽放的赋予3、宽放适用范围4、运用ILO世界性的宽放标准5、定率宽放公式（疲劳宽放）6、西屋式疲劳宽放率表7、特殊宽放现场演练：马表法工作时间测量和分析四：预定动作时间标准法（ＰＴＳ）1、PTS法的需求背景2、PTS法的特色3、模特法MODAPTS3.1 动作单元分解3.2 模特法时值4、 MODAPTS动作分析4.1 移动动作4.2 终结动作4.3 移动动作与终结动作的结合4.4 同时动作4.5 下肢和腰的基本动作4.6 辅助动作5、 MODAPTS动作改善5.1 替代、合并移动动作M5.2 减少移动动作M的次数5.3 用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作5.4 替代、合并抓的动作G5.5 简化抓的动作5.6 简化放置动作P5.7 尽量不使用眼睛动作E25.8 尽量不使用校正动作R25.9 尽量不做判断动作D35.10尽量减少脚踏动作F35.11尽量减少按、压动作A45.12尽量减少行走动作W5身体弯曲动作B17身体站起动作S30现场演练：MODAPTS练习第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析1、什么是劣质成本2、常见的八大的浪费分析3、"泰康妮号'的沉没劣质冰山4、价值分析之手段VSM价值流程图5、挖宝比赛找出你的浪费和劣质成本第四部： 工程分析与改善1、程序分析和改善2、线路分析和改善3、人机分析和改善4、联合分析和改善5、双手操作分析和改善6、流程重组、合并、删减7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。
第五部份：快速换装与调整1、丰田公司发明的SMED法2、快速换装的改进成果介绍3、快速换装的基本方法4、快速换装的实施细则5、快速换装的作用6、SMED法的演练7、快速换装案例介绍第六部份：降低设备损失1、阻碍设备效率化的八大损失2、阻碍人的效率化的五大损失3、其它三大损失4、如何降低损失1）降低计划性损失 2）降低外部因素损失3）降低故障损失4）降低等待损失5）降低临时小停机损失第七部份：如何消除人的失误损失防错法1、工作中人的十大错误分析2、呆子也不会出错的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要经验和技术 3）人人都不会出错的方法3、十大防错方法4、防错方法应用讨论第八部分 生产线效率管理1、生产线的特性、几种形式2、生产线平衡分析与步骤3、生产线平衡率计算方法4、生产线平衡改善方法5、生产线平衡改善案例6、混合生产线平衡7、混合生产线排序8、混合生产线演练9、单元化生产线设计步骤9.1产品分族的重要性、产品分族方法9.2设备加工型单元线节拍设定方法9.3单元流水线节拍设定原则9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定9.5直线型、U型、Y型、复合型9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率7Word版本。