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1、APQP与PPAP 课程目标：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下
2、的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。课程对象：产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。课程内容：第一部分:0. 0产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP1. 0计划和确定项目11顾客的呼声12业务计划营销策略13产品过程基准数据14产品过程设想15产品可靠性研究16顾客输入17设计目标18可靠性和质量目标19初始材料清单2.0产品设计和开发21设计失效模式及后果分析(D-FMEA)22可制造性和装配设计23设计验证24设计评审25样件制造控制计划26工程图样(包括数学数据)27工程规范28材料规范29图样和规范的更改210新设备、
3、工装和设施要求3.0过程设计和开发31包装标准32产品过程质量体系评审33过程流程图34车间平面布置图35特性矩阵图36过程失效模式和后果分析(P-FMEA)40 产品和过程确认41试生产42测量系统评价 (MSA)43初始过程能力研究 (Ppk)44生产件批准45生产确认试验46包装评价50反馈、评定和纠正措施51减少变差52顾客满意53交付和服务60控制计划方法论61概述62控制计划栏目描述63过程分析70案例分析与讨论 第二部分: 1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1) 设计记录(2) 工程更改文件(3) 工程批准(4) 设计失效模式及后果分析(5) 过程流程图(6) 过程失效模式及后果分析(7) 尺寸结果(8) 材料/性能试验结果记录(9) 初始过程研究（PPK）(10) 测量系统分析研究（MSA）(11) 具有资格的实验室的文件要求(12) 控制计划（CP）(13) 零件提交保证书（PSW）(14) 外观件批准报告(15) 散装材料要求检查清单(16) 生产件样品(17) 标准样品(18) 检查辅具(19) 顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1) 完全批准(2) 临时批准(3) 拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明5Word版本
