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1、生产系统能力提升与改善 课程目标：1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通；3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策
2、等在工作中的实际应用；9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行垂直指挥与横向联系结合；课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员、优秀员工课程课时：二天（12H）课程内容：第一讲:中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状顺口溜二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲:中国制造与世界工厂有多远一、21世纪生产制造追求的目标1、零转产工时浪费（多品种混流生产）2、零库存（削减库
3、存）3、零浪费（全面成本控制）4、零不良（高品质）5、零故障（提高运转率）6、零停滞（快速反应、短交期）7、零灾害（安全第一）二、世界工厂的四大特点1、最大的制造业规模2、最优秀的生产制造技术3、最优秀的工厂管理者4、最高水平的工厂管理第三讲：树立全新的生产管理意识一、微利时代的新生产管理理念二、传统与现代生产组织形式的区别三、根据市场需求再造生产制造能力体系四、生产系统能力提升的核心第四讲：生产人员能力提升一、搭建强有力生产管理体系的执行角色二、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场三、生产管理人员的使命四、生产管理人员的管理艺术五、生产管理人员的素质要求第五讲：生产作业能力提升与改善一、推进
4、式制造作业流程1、销售预测与销售计划2、生产组织结构的确立3、客户与销售之间关系4、销售与生产之间关系5、制定主生产计划6、中日程排程计划的安排7、进度控制8、进度落后的解决措施9、交期达成结果进行量化10、交货期管理流程二、拉动式制造作业流程1、主生产计划2、指令下达3、包装车间指令下达4、上道工序车间指令下达5、上上道工序车间指令下达6、采购部指令下达7、供应商供料第六讲：质量保证能力提升与改善一、ISO9000与质量管理的关系二、员工质量意识的再造三、质量是在工作中制造出来的四、三按五、三控制六、品质的三不政策七、质量管理与TQM第七讲：物料供应能力提升与改善一、物料管理与库存控制1、物料管理的目标（实现3个不）2、库存过大的缺点3、库存过小的缺陷4、现代企业库存的意义5、安全库存与准时制供应6、安全存量7、准时制供应（供应商临界管理法VMI）8、集中大仓库比零星小仓库有何优点9、销售预测与物料需求10、MRP物料需求计划11、MRP的系统流程图12、scm供应链管理第八讲：设备优化能力提升与改善一、设备保养与设备优化二、混流生产三、设备快速换模四、生产同步化与木桶原理五、工厂设备的日常三级保养六、何谓TPM第九讲：现场改善与员工士气提升一、卓越的现场管理5S管理二、提高员工士气1、2/8原则与ABC对员工分析2、刚性与柔性6Word版本
