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1、.本科毕业设计题目：WPDB接线端子塑料注射模具设计院系 机电学院 专 业 机械制造及其自动化 班 级 120205 姓 名 刘海洋 学 号 120205111导 师 张新运 2016年6月43 / 43.WPDB接线端子塑料注射模具设计摘要塑料行业是20世纪发展最快的行业,也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具。本课题主要是针对接线端子的模具设计,涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统,注塑机的选择及有关参数等的详细设计,并进行了简单的加工工艺的编制。通过塑料模具的设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则,熟练使
2、用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计,为以后的工作奠定了基础。关键词：接线端子；塑料模具；浇注系统；浇口。Design of Plastic Injection Moldfor WPDB TerminalAbstractSummary of plastics is a 20th century development of the industrys fastest-growing industries of the 21st century one of the most promising industries. The development led directly
3、to the development of injection mould of plastic. Plastic mould tool is used in the production of plastic products. This topic is the main terminal of mold design, covering the gating system, forming part of the structure, ejection systems, cooling systems, injection molding machine selection and pa
4、rameters of the detailed design and preparation of simple process. Plastic mold design, so as to understand the basic principles of plastic mould design, skilled use of Solidworks for die design, AutoCAD software, laid the Foundation for future work.Key words: Terminal; plastic mold;injection system
5、；gate.目录摘要IIAbstractIII主要符号表VII1.绪论81.1 前言81.2模具发展现状及国内外发展方向81.3本课题的内容和基本要求91.3.1 本课题的内容91.3.2 基本要求92.零件材料分析112.1零件的材料及材料的特性112.1.1 ABS塑料的特点112.1.2 ABS的技术指标112.1.3 ABS 注射成形工艺参数113.方案的论证133.1.1 注射成型的原理13热塑性注射成型工艺过程133.2注射模具的基本组成14基本组成143.3 方案的论证和初步确定144.注射成型机的选择164.1 估算零件体积及质量164.1.1 估算零件体积164.2选择注射机
6、及注射机的主要参数16选择注射机164.3注塑机的校核17注射基本压力校核174.3.2 锁模力的校核17安装部分相关尺寸的校核17模具厚度校核17开模行程的校核185.浇注系统的设计195.1 浇注系统的作用195.2浇注系统设计的设计原则195.3 浇注系统的组成195.4主流道设计195.5冷料井设计205.6分流道设计20分流道的布置形式20分流道长度20分流道截面形状21分流道的截面尺寸215.4浇口设计216.成型零件设计226.1分型面的设计22分型面的分类及选择原则22分型面的确定22图6.1塑件图226.3成型零件结构设计23成型零件具备的性能23凹模结构设计24凸模的结构设
7、计24影响塑件尺寸和精度的因素247.导向机构设计257.1 导向机构的作用和设计原则25导向机构的作用25导向机构的设计原则257.2导柱、导套设计25导柱的设计25图7.1导柱26导套设计268.脱模机构的设计278.1脱模机构的设计原则278.2 顶出机构的确定278.3脱模力的计算278.4简单脱模机构28顶杆脱模机构的设计要点28顶杆的形状298.5复位装置299.抽芯机构设计319.1 抽芯机构的概述319.2抽芯机构的设计319.3滑块+斜导柱的侧向抽芯机构31斜导柱外侧抽芯机构319.3.1.1 斜导柱外侧抽芯机构设计原则329.3.1.2 斜导柱的设计329.3.1.3 滑块
8、的设计339锁紧块的设计3310.温度调节系统设计3410.1温度调节系统的作用34温度调节系统的要求34温度调节系统对塑件质量的影响3410.2冷却系统的机构3411.塑料模具用钢3511.1注塑模材料应具备的要求3511.2模具材料选用的一般原则3511.3本模具所选钢材及热处理3512.模具装配图3712.1模具装配二维图3713.模具可行性和环保分析3913.1本模具的特点3913.2市场效益及经济效益分析3913.3环保分析3914.总结40致谢41参考文献42毕业设计论文知识产权声明44毕业设计论文独创性声明45主要符号表公称压力注射压力最大注射量收缩率体积流量锁紧块的斜角模具最大
9、闭合高度斜导柱倾斜角模具最小闭合高度斜导柱倾斜角开模行程最大收缩率模具制造公差模具制造公差模具磨损量传热膜系数斜导柱直径材料的许用应力导滑槽施加的压力抽芯距塑件对型芯产生的单位正压力流道中各段流程的厚度塑件包紧型芯的侧面积模具型腔的总热量为脱模板中心允许的最大变形量L斜导柱的有效工作长度结晶型塑料溶解潜热导滑槽与滑块之间的摩擦阻力斜导柱与滑块之间的摩擦阻力塑料脱模温度抽拔阻力流道中各段流程的长度.1.绪论1.1 前言近年来,塑料制品在工业、电器、医药、交通运输等行业的应用越来越广泛,是材料工业中发展最快的领域之一。塑料广泛应用得益于它自身的性能与特点,首先塑料的质量轻,密度小,这使得在相同体积
10、下与其他金属制品相比较,塑料制品的重量就要比金属材料制品的重量轻得多。第二得益于塑料比强度高,能够更大程度满足设计需要。塑料注射模具是生产塑料制品的一种工具,也是赋予塑料制品精准尺寸和完整结构的工具。用塑料注射模具生产的零件,具有生产率高、质量好、成本低等一系列优点。因此塑料注塑模具发展水平的高低,是一个国家机械水平的重要标尺。1.2模具发展现状及国内外发展方向塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品,工业用品的统称塑料的出现给人类带来了极大地便利,由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃料油和燃料气,降低原油消耗等无可替代的优点,自发明之日起就广受欢迎,随着加工工艺的进
11、步和技术的突破,塑料制品渗透进我们生活的方方面面,成为最重要的必需品1。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展2。注塑成型时将融化的塑料由高压射入模具,经冷却凝固,得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点,在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具时注塑成型的一种重要工艺装备,其在注塑成型中处于核心地位。据统计。注塑模具在整个模具的总量中占50%以上3。通过对塑料制品的注塑模具的设计,能够熟悉和掌握塑料制品的设计全
12、过程,能够根据塑件材料的不同性能,不同的结构特点,选择适合的模具结构,使我们在塑件结构设计,塑料成型工艺分析等方面有综合提升,为以后从事模具相关工作奠定基础4。大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前存在的三种主要的注塑形式,由于其注塑工艺的小同,对模具的要求也小同5。随着工业技术的快速发展,以塑代钢的零件在电子、电信、医疗、汽车、仪表等行业的应用越来越多,对塑料制品的品质要求也越来越高6。我国的塑料模具工业从起步到现在,历时半个世纪之久,有了很大发展,模具水平有了较大提高7。近年来,随着汽车,家电,电子通讯设备的迅猛发展,在未来的模具市场中,塑料模具占总模具的比例将逐步提高,且发展将会快于其他模具
13、8。先进.制造技术的出现正急剧改变着模具业的产品结构和生产过程,对模具的要求越来越苛刻9。现如今,模具正向着两个方向发展:高速、精密、长寿命;短周期、低成本、高产出10。计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展使得快速经济制模技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,创造的经济效益和社会效益越来越显著11。我国注塑模具未来的发展趋势: CAD /CAM /CAE 技术将广泛应用于注塑模具设计；热流道模具在 注塑模具中的比重将逐渐提高；专用和优质模具材料将不断推陈出新,智能化、自动化研磨抛光将得到应用;模具标准化程度将不断提高12。国外注塑成型技术在向多工位,高效率,自动化,连续化,低成本
14、方向发展。因此,模具向高精度复杂,多功能的方向发展13。目前,欧洲模具业已经能感受到来自中国同行所带来的影响和压力,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。据相关研究部门调查得知,欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44%和61%左右,但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91%,因为中国的劳动力成本低廉,对部分国外客户有着很强的吸引力。同时,欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧,像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25%左右。据统计,前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产,中国等亚洲国家的比例只占到1%,但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长,而亚洲国
15、家的生产比例将提高至22%左右14。据统计日本一万多家模具企业中生产塑料模和冲压模的各40%左右;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43.9%生产冲压模的占44.8%。在塑料模具中由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品适用于高效率、大批量的自动化生产方式使其在塑料模中的占用量超过了5%15。1.3本课题的内容和基本要求1.3.1 本课题的内容1.根据塑件进行测绘,画出二维及三维零件图且进行结构分析； 2.确定分型面,型腔数目、浇注系统；初步拟订模具结构方案； 3.选择设备、确定有关工艺参数； 4.方案论证,型腔等结构设计,强度等计算； 5.绘制模具装配图及零件图； 6.应用Pro/E或其他三维绘图软件做出模具三维结构图。1.3.2 基本要求1绘图要求用AutoCAD和Pro/E软件或其
