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1、*1 甘肃有色冶金职业技术学院*2教学要求： 1.了解测量的概念，熟悉量具的分类； 2.熟悉常用量具的刻线原理及读数方法； 3.掌握使用量具进行测量的操作技能； 4.做到安全和文明操作。*3引言： 在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。 在加工零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。*4v一、常用的量具有哪些？v 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要
2、进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。v用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具。v常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。v1ft（英尺）=12in（英寸）v1in（英寸）=25.4mm*5二、常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。3.标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常
3、用来校对和调整其它量具，也可以作为标准*6与被测量件进行比较，如量块、角度量块。l三、万能量具l（一）游标卡尺 游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.05mm、0.02mm三种；测量范围有：0125mm、0150mm、0200mm、 0300mm普通游标卡尺*71.用途及结构普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺*8*9*10（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：2.游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有10格，游标
4、总长度9mm，即游标刻线每格为0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10，即0.1mm。*11读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。37mm+50.1mm=37.5mm*12（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm。*13读数方法（a）首先读出游标零线以左
5、尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。*14读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm*1521+250.02=21.5*16（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm。*173、其他游标卡尺高度游标卡尺用于测量工件的高度
6、尺寸及划线。高度游标卡尺*18深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。*19电子数显游标卡尺表式游标卡尺*203.游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)
7、严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。*21*22图24 测量外尺寸 a)正确 b)错误*23图25 测量内尺寸 a)正确b)错误*24图2-6 测量深度尺寸 a)正确 b)错误*254、练习一游标卡尺测量训练测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。*26测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。*27 测量中心距： 边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准的距离，计算得L1D
8、1/2。 中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离，计算得L2（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2+（D1+D2）/2*28测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。*29l（二）、千分尺俗称分厘卡l千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照l用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、l深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分l尺的测量精度为0.01mm。*30外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆固定测砧活动套筒（微
9、分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置*31千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。*32千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。*33千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫
10、米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm*3432.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm*35注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。*36*37千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量200.03的尺寸，可选用25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。*383)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证
11、测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。*39千分尺的使用方法*404)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。*41内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径
12、千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有530mm和2550mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。*42其他千分尺 (1)内测测千分尺(图图2-13a)用来测测量内径及槽宽宽等尺寸。内测测千分尺的刻线线方向与外径千分尺的刻线线方向相反。 (2)深度千分尺(图图213b)用来测测量槽深等尺寸。 (3)螺纹纹千分尺(图图2-13c) 用来测测量螺纹纹中径尺寸。(4)公法线线千分尺(图图213d) 用来测测量齿齿轮轮公法线线长长度尺寸。*43（三）万能游标量角器（万能角度尺）万能游标量角器用于测量工件内、外角度值及角度划线。其测量精度有和两种，测量范围为和6 ，其结构如
13、图，主要由尺身（或叫主尺），扇形板 、扇形游标，支架（也叫卡快）4，直角尺，直尺，基尺7，制动器8等组成。结构：78*44*45精度为2的刻线原理：尺身上刻线每格为，游标上的刻线共有格，平分尺身的，则游标上每格为，尺身与游标每格的差值为，即万能游标量角器的测量精度为。*46读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读尺身上游标零线以左的刻度整数，再从游标上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐的分数值，即，角度值的小数部分为（），将两次数值相加，即为实际角度值。*47测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标
14、的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量003200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。90角尺主尺直尺*48工件工件 工件工件*49万能游标量角器的调节*50 图图29 万能角度尺测测量方法示意图图a)测测量050 b)测测量50140 c)测测量140230 d)测测量230 320 测测量范围围 万能角度尺测测量不同范围围的角度时时，方法如图图2-9所示。*511）范围：由直尺直角 尺尺身进行组合。2）范围：由直尺 尺身进行组合。3）范围：由角尺 尺身进行组合。4）范围：由尺身 本身进行调节。*52使用万能角度尺的时时候，
15、应该应该 注意：(1)根据测测量工件的不同角度，正确搭配使用直尺和直角尺。(2)使用前要检查检查 0，基尺和直尺贴贴合面应应不漏光，尺身和游标标的零线应对齐线应对齐 。(3)测测量时时，工件应应与万能角度尺的两个测测量面在全长长上接触良好，避免误误差。*53（四）百分表 百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有，和种。按制造精度不同，百分表可分为级、级和级。*54百分表的结构：如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。*55百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625
16、mm。当量杆上升16齿时（即上升0.6251610mm），16齿的小齿轮正好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动时，长指针转周。由于表盘上共等分100格，所以长指针每转格，表示量杆移动0.01。故百分表的测量精度为0.01。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。*56其他百分表 (1)内径百分表 内径百分表可用来测测量孔径和孔的形状误误差，测测量深孔时时极为为方便(图图2-15a)。图图2-15内径百分表 l一固定测头测头 2一测头测头 3一摆块摆块4一测测杆5一弹弹簧6一百分表的测头测头内经经百分表使用*57 (2)杠杆百分表 杠杆百分表常用于车车床上校正工件的安装位置，或用在普通百分表无法使用的地方。其结结构如图图2-16所示。 使用百分表的时时候，应该应该 注意： (1)测测量平面或圆圆形工件时时，百分表的测头应测头应 与平面垂直或与圆圆柱形工件中心线线垂直，否则则百分表齿齿杆移动动不灵活，测测量结结果不准确。 (2)齿齿杆的升降范围围不宜过过大，以减少由
