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1、 工艺危害分析2010-11安全经验分享安全经验分享l印迦挑夫挑100斤重的担子上山。l至半山腰，仍然健步如飞，毫无倦意。l他找了一个地方坐了下来瞑想。l旁人奇怪问为何。他微笑着说“走得太急，我的灵魂没有跟上来，我在等我的灵魂。”主要内容l工艺危害分析概述l工艺危害分析的实施l危害评估方法l故障假设/检查表(What-If)l故障类型与影响 (FMEA)l危险与可操作性研究 (HAZOP)l*故障树分析 (FTA)l问题与讨论案例：联合碳化公司，印度，波帕l事件：1984年12月l设施类型：农药厂l25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围l3,500人死亡（非官方统计是接近10,00
2、0人），200,000 人受到永久伤害lUnion Carbide联合碳化公司股票暴跌，爆发财政危机，公司世界排名从37位降到200位印度波帕惨案印度波帕惨案碱液碱液MIC MIC 工艺工艺总管总管Spare tank for depressurizationSpare tank for depressurization罐 1罐 215m15m33m33m排放管排放管罐 3MIC MIC 工艺工艺总管总管吸收塔冷却器冷却器火炬火炬操作工的技能不足 (人员变更/培训）异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律） 没有将泄漏物引到备用罐（操作规程）温度报警装置无法工作（设备完整性）氟里昂改道至工厂的其它部分（
3、技术变更）排放点高度为33米，面防护系统是以15米高度而设计（设计阶段工艺安全分析）废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更）紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应）未实施详细的PHA管理。印度波帕惨案印度波帕惨案案例：英国石油公司，德克萨斯市，德州l事件：2005年3月23日l设施类型：石油精炼厂l表面原因：液位指示器失效l根本原因：包括违背安全操作方法、未能从过往的经验及吸取经验等多重原因l人员损失：15人死亡，超过170人受伤l财产损失：30亿美元英国石油公司(BP)，德克萨斯市：主要发现lBP管理层没有将工作场所安全（如，滑倒-摔跤-跌落，驾驶安全，等）l工艺安全（如：安全的设计、
4、危害分析、原材料确认、设备维护、工艺波动的报告，等）区分开来。工艺安全管理(PSM)和工作场所安全l工作场所安全事故来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤）； l工艺安全管理(PSM)的不完善会导致偶尔发生甚至罕见的，但是却是灾难性的事故，伴随着多种伤害，死亡以及对社区和环境的影响。 PSM关注工艺过程和系统功能（工艺危害，系统的机械整合等等）；l二者都要求管理层的承诺和恒定目标。工艺事故l2/3的人员死亡（特别是群死群伤）发生在工艺事故中工艺安全管理与业务经营l工艺安全管理的工作重点 灾难性事故l这些事故会造成l群死群伤l严重破坏环境和健康l重大财
5、产损失l中断生产经营l生产许可证被吊销l重大的财务损失等后果l员工的信心l严重威胁企业的生存。要素#2：工艺危害分析工艺危害分析定义l工艺危害分析 综合了科学、技巧以及判断，用以：l系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害l完整的工艺危害分析报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。工艺危害分析定义：l识别已知与未知的危险事件l识别危害性物料与危险的工艺过程l为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架l识别、消除或减少危险源的风险水平l识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响l在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性l对分析结果文件化，供今后使用什么时候需要进
6、行工艺危害分析？ l新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审）l筛选性分析开发建设的早期阶段（项目建议书阶段）l项目批准前工艺危害分析在项目批准前（可行性研究阶段）l开车前工艺危害分析设计完成时l最终项目工艺安全报告开车之前l现有设施l工艺危害分析基准分析在任何开车试运行变更之后l定期循环分析依据危害程度确定频率l工艺变更l事故调查l工艺设施的封存或者拆除封存、拆除可行性研究初步设计下达投资计划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危害分析（每35年）项目批准前工艺危害评审封存、拆除安全分析工
7、艺危害基准报告何时进行工艺危害分析推荐的工艺危害分析频率危害等级频率高2 3 年中3 5年低5 7年工作前安全分析 vs 工艺危害分析工作前安全分析（JSA）工艺安全危害分析（PHA）危害造成后果的严重性极高较低保护系统的复杂性复杂简单工作前安全分析 vs 工艺危害分析工作前安全分析工艺危害分析所分析的对象作业任务为主系统为主（装置）较简单的保护系统较复杂的保护系统分析对象的固有危害较低（对个别人员或较小区域的影响）较高（多人或大范围同时受影响）分析方法以简单的故障假设或检查表法为主以更系统的方法为主分析得出建议绝大多数为管理类建议有部分工程类建议让我们休息一下主要内容l工艺危害分析概述l工艺
8、危害分析的实施l危害评估方法l故障假设/检查表(What-If)l故障类型与影响 (FMEA)l危险与可操作性研究 (HAZOP)l*故障树分析 (FTA)l问题与讨论实施工艺危害分析的步骤 计划与准备危害识别后果分析危害评估l故障假设/检查表(What if/Checklist)l故障类型与影响 (FMEA)l危险与可操作性研究 (HAZOP)l故障树分析 (FTA)实施工艺危害分析的步骤其他需要考虑的因素 l人员因素l设施布置与定位l本质较安全工艺风险评估建议与报告管理层反馈实施工艺危害分析的步骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑的因素 风险评估建议与报告管理层反馈选择工艺单元
9、/区块l将整个设施分解为不同的单元或区块，且各单元或区块必须满足可以在4个月或更短时间内分析完的条件l根据危害程度，将单元或区块划分优先等级l根据单元或区块中危害程度，由主管部门确定整体PHA计划lPHA是单位负责人的责任选择与培训小组成员l由单位负责人选定组长，及3到6名全职成员l组长的资质良好的组织能力和聆听能力在工艺危害分析方法方面，受过专门培训并有经验l小组成员的资质需具备工艺中各学科的组合，在工艺的实际操作和维护方面有经验小组成员的合适人选l熟悉以下各方面技能的人员:l操作/生产l维护/机械l工程/技术l操作过该工艺的人员l对工艺危害分析方法熟悉的人员小组成员的职责 l组长l组织研究
10、l决定工作l引导分析至完成l确保小组依计划行事l与管理层沟通进展l发出会议通知l依计划完成最终报告l成员l积极参与分析l识别主要危害l给出明确的建议措施l完成分配的任务举行启动会议l讨论任务书管理层下达一份任务书，明确分析的范围，时间安排，承诺提供的必要条件以及期望。l向组员描述工艺危害分析的过程l确定工作计划l委派任务，如，书记员l确定需收集的最新版工艺安全信息，并在进行工艺危害分析之前分发给小组成员工作场地的准备（例） 序号名 称1提供一间独立会议室，可容纳10人左右。2提供必要的多媒体设备和接线插座。3提供白板、挂纸、白板笔、板擦。4提供饮水及小食品。最新版的工艺安全信息 l物料的危险性
11、l工艺的设计依据l设备的设计依据lPI&Dsl操作程序l标准操作条件l变更管理的记录l相关事故调查报告 l该工艺流程之前的工艺危害分析报告l类似工艺流程的工艺危害分析报告实施工艺危害分析的步骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑的因素 风险评估建议措施与报告管理层反馈危害识别技术 l审阅危害清单l建立化学反应矩阵l建立化学危害分类l回顾重大/未遂事故报告l审阅之前的工艺危害分析及报告l识别并罗列工艺潜在能量l召开“故障假设”讨论会（头脑风暴）危害识别所用的信息 l与分析对象有关的文件l严重的工艺事故报告l之前的工艺危害分析l变更管理记录lMSDS及化学反应矩阵l有经验的顾问l对分析对
12、象进行现场考察l识别潜在的危害危害 化学性l聚合反应反应压力失控l震动敏感类浓缩相爆炸l热不稳定性自我放热导致爆炸或者生成火花l易燃性闪火，聚集起火，引起破裂的自燃 l可燃性粉尘爆炸，散装原料起火，热蒸汽爆炸l过氧化反应氧化或者活跃过氧化致腐蚀 l与水反应与水或者湿气的反应l氧化/变形与有机材料的反应l腐蚀/酸反应或释放l毒性释放暴露于人体危害 （续）热力性l热表面，材料释放，蒸汽，热膨胀l冷低温释放，冰冻，材料脆化压力/体积性l高压压缩流体破裂，泄露，或喷溅l高压液体如上l真空罐储压缩流体储罐破裂或损毁势能/位置性l工艺原料的提升容器摔落或液体溅落l装满液体的容器内的液体涌动动力性l移动的原
13、材料水击效应，冲击或侵蚀损坏l气动传送固体撞击，粉尘泄露，爆炸危害（续）外部环境l极端气候沙尘暴、洪水、高温天气、暴风雪l地震l流沙等火灾l工艺中易燃物地下油气、燃料油等着火l辅助物料着火l易燃品着火爆炸l可燃粉尘爆炸l固态物爆炸l物理爆炸危害 （续）毒性l急性剧毒物H2S逸出l慢性有毒物SO2逸出l化学腐蚀环境污染l固、液废弃物泄露l化学药剂泄露l油气泄露；等健康危害l疾病食物中毒、传染病等l粉尘l噪音辐射l电磁辐射l电离辐射94练习 - 工厂布置图93甲苯槽罐车卸货硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀 减压控制阀 泵 泵 实施工艺危害分析的步骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其
14、他需要考虑的因素 风险评估建议措施与报告管理层反馈后果分析l对那些由于保护措施失效而造成的事故的直接后果的分析l 并分析这些直接后果对现场人员、厂外社区和环境所能造成的影响（包括可能的商业影响）从危害到损失影响危害 (失控反应)直接事件 / 事故情景(积累形成局部受限的蒸汽云)后果(冲击波 / 爆炸)影响 / 损失(人员伤害和设备损坏)后果分析对于工艺危害分析小组的作用 l进行后果分析的目的，是帮助工艺危害分析分析小组理解厂区内和厂区外可能产生的：人员伤害情况（类型、严重程度以及伤害人数）、财产损失情况、以及严重的环境影响情况。l对后果分析用途的建议l应急预案与响应l法律法规符合性l设计方案比
15、较l选址方案的确定 l制定工艺危害分析建议后果分析 (为危害分析提供评审的重点）l确定可能事件的类型l火灾l爆炸l毒性物质释放l评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）l事件/事故的后果(如：影响范围毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。l可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。实施工艺危害分析的步骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑的因素 风险评估建议措施与报告管理层反馈危害评估l危害评估是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统而全面的分析，由多种专业人员组成小组完成。l小组成员运用特定的方法，分析危害事件的诱发原因，评估每
16、个危害事件可能造成的有害影响，判断系统中现有的控制是否足够，是否需要增加的防护措施。l就需要增加的防护措施给出建议123实施工艺危害分析的步骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑的因素 风险评估建议措施与报告管理层反馈其他因素 l人员因素 在工作环境中，人员与设备、系统以及资料讯息的交互关系是怎样的？l设施布置定位 建筑物和工作区域是否设计合理，并布置在一个发生危害事故时，能保护在其内工作的人员或安置在其内的关键工艺功能完好的位置？l本质较安全工艺 能否通过改变所有或部分工艺达到消除或消减危害的目的？人员因素 人员因素 l在日常或紧急情况下，人员与其周围的工作环境如何交互影响的方方面面。l容易导致人员失误的情况有如下多种：l不完善的规程、不遵守规程l不合适、无法操作或误导性的仪器仪表l不合理的控制盘布局和设计l不合理的任务设计l沟通有问题l任务优先性出现冲突考虑人员因素的时机l整个工艺危害分析过程，人员因素都得到了考虑：l现场观察过程中l危害评估过程中l进行保护层讨论时l对于识别哪些操作可能对安全运行产生负面影响来说，操作工和机工提供的信息是至关重要的。l对于那些以手动操作为
