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1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底三、施工工艺流程五、桩基工程精细化管理要点一、施工准备泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底目录二、质量要求四、事故缺陷桩的处理与防治1：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2：场地硬化及临时道路、泥浆池、清水池的设置应尽可能方便施工并符合文明施工管理要求。3：选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。一、施工准备1.1、作业准备1：商品混凝土（强度等级根据设计要求）。2：钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2、材料要求一、施工准备1.3 、施工机具一、施工
2、准备桩机电焊机线坠导管测绳2.1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准二、质量要求质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。2.2、混凝土灌注桩的桩位偏差 二、质量要求序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线
3、方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。二、质量要求2.3、混凝土灌注桩质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径（mm）-50+503泥浆比重
4、（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 1602207钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50三、施工工艺流程施工工艺流程施工准备测量定位桩位复测埋设护筒位置垂直度检查钻机就位水平、对中检查旋转成孔孔位、孔径、孔深、垂直度检查第一次清孔沉渣、泥浆性能检查吊装钢筋笼钢筋笼制作安放导管第二次清孔沉渣厚度测量水下灌注混凝土提导管起拔护筒3.1、施工流程图3.2、施工准备三、施工工艺流程3.2.1三通一平：开工前场地完成三通一平。地上、地下
5、的电缆管线、设备基础等障碍物均要清除处理完毕。各项临时设施如临时用电、临时用水、安全设施准备就绪。三、施工工艺流程熟悉资料：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料、建筑桩基技术规范等资料，编制桩号图。3.2、施工准备3.2、施工准备地勘报告3#桩位图桩基总说明三、施工工艺流程3.2、施工准备3.2.3施工前检查：操作前应对桩机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；对钻头的直径、钻杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积等进行检查，确保施工质量。3.2.4清除障碍物：场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根、垃圾、管线等）
6、，场地低洼处须回填夯实。三、施工工艺流程3.2、施工准备三、施工工艺流程3.2、施工准备3.2.5泥浆池的砌筑根据每天成桩数量，合理规划总、分泥浆池的数量和大小，及时进行泥浆外运。砼配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。经监理工程师批准实施的开工报告。三、施工工艺流程3.3、测量定位3.3.1、规划定位邀请规划部门的测绘单位来工地，对建筑物进行定位放样。测绘单位技术人员定位时，施工单位要派出相关人员协助测绘单位对定位点进行保护，每个定位点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止碰撞而发生位移。三、施工工艺流程3.3、测量定位3.3.2、建立控制网先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在
7、场区内用水准仪、全站仪引测现场控制网点，经建设单位及监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点采取保护措施，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。三、施工工艺流程3.3、测量定位3.3.3、定桩位 桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经建设单位、监理工程师验收合格后方可就位施工。三、施工工艺流程3.4、护筒埋设要求1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%。2）护筒常用48mm钢板制作，其内径应大
8、于设计桩径200mm，其上部开设12个溢浆孔。3）护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；护筒顶端高出地面30cm。 三、施工工艺流程3.5、回旋钻桩机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm，钻孔时，护筒内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。15机冲击钻10机三、施工工艺流程3.6、旋转成孔（1）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。（2）正常钻进时，
9、应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜采用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。（3）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。（4）钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时，应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。钻杆安装钻孔三、施工工艺流程3.6、旋转成孔 旋转成孔入岩判定方法1）要求施工班组在刚进入岩层时立即通知监理、甲方到现场判定是否入岩，看钻杆是否在异常振动，声音也和平常的不一样，看看冲出来的石粒是否是持力层的岩样，
10、这样可判断是否开始进入岩层。然后记录时间和钻杆的位置。2）每隔一段时间比如半个小时、一个小时，看钻杆进入的深度，判断钻速，根据钻速作出预判，然后在查看岩样是否与地质勘查资料相符合。3）入岩判定时需要注意几点：根据取出的岩样比对地质报告判断是否开始进入岩层；根据进尺状况，判断钻机是否有下钻（是否有故意降低钻速原位空钻现象）。三、施工工艺流程3.7、钢筋工程3.9.1 钢筋原材1）检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、出厂合格证、厂家检测报告。2）钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。三、施
11、工工艺流程3.7、钢筋工程3）有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5）钢筋的表观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋制作钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置，主筋与加劲箍
12、筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采用单面焊接，焊接长度为10d(d为主筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊进行固定，下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求。三、施工工艺流程3.7、钢筋工程三、施工工艺流程3.7、钢筋工程 钢筋笼检查允许偏差范围1、钢筋主筋长度100mm，尺量检查。2、钢筋笼直径10mm，尺量检查。3、主筋间距10mm，尺量检查。4、加强筋间距20mm，尺量检查。5、箍筋或螺旋筋间距20mm，尺量检查。6、加密箍筋范围长度，5倍的桩径（具体按设计要求），尺量检查。7、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量检查。三、施工工艺
13、流程3.7、钢筋工程钢筋笼焊接1）钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要等钢筋冷却1分钟后再放入孔中。2）钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组，环向不少于3个，呈梅花形布置。3）为防止钢筋笼掉笼在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心位置应对正，反复核对无误后再焊接固定于桩机上，完成钢筋笼的安装。三、施工工艺流程3.7、钢筋工程钢筋笼焊接验收程序及要求1）钢筋笼在起吊焊接前应经验收合格。2）焊接接头完成后，施工单位质检员自检合格后报监理及建设单位验收，验收采用挂牌验收。3）符合以下情形之一的监理及建设单位有权拒绝验收，由此造成的一切
14、损失由施工单位承担：施工单位质检员不在场； 质检员未进行自检或自检不合格即报检验收； 发生其它监理及建设单位有充分理据认为不能验收的情形。三、施工工艺流程3.7、钢筋工程 4）钢筋笼现场焊接还应做到以下几点： （1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。三、施工工艺流程3.8、安放导管 工程水下混凝土灌注，导管一般采用直径为258，长度2.5m的钢导浆管，采用丝扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须
15、检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.5m左右。三、施工工艺流程3.9、二次清孔 清孔标准 由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底的泥浆各项指标均达到如下标准：孔底50CM以内，泥浆比重1.25；含砂率8；粘度28S，复测孔底沉渣厚度50mm后，清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝土灌注。三、施工工艺流程3.9、二次清孔 控制沉渣措施1）选择合适的钻孔机具及钻孔方式。2）选择合适的钻
16、孔泥浆指标。3）确保清孔彻底、充分。4）选择合适的清孔方式。5）准确测定沉渣厚度。6）确保混凝土首灌量。三、施工工艺流程3.10、灌注混凝土1）水下浇灌砼时,采用回顶灌注法，该方法是砼从导管落入孔底，形成堆岛，埋住导管，砼不断灌入，把前面的砼向上顶升，直到整个桩浇捣完成。三、施工工艺流程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌砼，砼浇灌时应连续进行，不得留有施工缝。完成整根桩砼灌注时间应控制在24小时之内。5）在灌注过程中，必须经常测量砼面位置，保证导管埋深26米。经常上下窜插导管，以保证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶砼质量。三、施工工艺流程3.10、灌注混凝土6）桩身砼灌注的充盈系数现场测定。7）水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规范要求，并严格按配合比配制砼。8）砼的坍落度控制180220mm之间，水灰比0.50.55。9）砼浇灌快结束时，要用专用的定长漏勺测桩顶的砼标高（至少确保超灌高度1.5M），符合要求后，停止浇灌砼。10）做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。注浆管采用两根直径32mm，壁厚2.75mm的钢管，管端位于桩主筋下端150
