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1、山西金姓焦化有限公司焦化项目管理部项目名称山西金哗焦化有限公司197万吨/年焦化项目装置名称焦化装置炼焦工序文件号20025-MR-02100-05页数8烟道气外循环订货技术规格书目录目录目录11 工程范围及接点2工程范围21.1 交接点22 工作范围2卖方的工作范围22.1 买方的工作范围33 采用的标准和规范3设备相关标准33.1 电气设备才目关标准44 设计基础资料4儿6856D型焦炉主要结构尺寸44.1 炼焦工序工艺参数45 技术要求5设计要求55.2主要设备选型要求6性能保证66 6安装要求67 图纸交付及施工工期要求78 技术协助及售后服务79其它7山西金炸焦化有限公司197万吨/
2、年焦化项目，炉组规模为2x75孔6.8m捣固焦炉，建设内容为公称规模197万吨/年干全焦。山西金埠焦化有限公司(买方)请卖方(卖方)根据烟道气外循环订货技术规格书，提供烟道气外循环报价文件及技术文件，以供买方进行评价。1工程范围及接点1.1工程范围废气循环系统设备、管道供货、安装；(1) 配套循环冷却水系统的安装、调试；系统整体调试。1.2交接点管道：从集合烟道取气口至开闭器入口由卖方负责；(1) 电气：变频柜、供电箱等由卖方提供，室内接线由卖方负责，电缆的采购、敷设由买方统一考虑；(2) 自控：接入买方现有DCS控制系统，卖方提供控制点位及控制逻辑，系统编程组态及电缆的采购、敷设、接线由买方
3、统一考虑；压缩空气、仪表气：买方负责送至焦炉集合烟道焦侧取气口外1米。2工作范围2.1卖方的工作范围包括但不限于以下内容：(1) 该系统的设计、技术协助、原材料及外协件的采购、制造、预组装、检验、试验、防腐、包装、运输、现场安装调试、现场技术服务等;(2) 制造、安装及调试计划和每周状态报告；现场技术服务(派技术人员在现场指导和协助开车)；(3) 卖方在投标过程中应附带详细的供货清单。2.2买方的工作范围买方对卖方的设计进行审查，确定符合炼焦工序的工艺技术要求；(1) 买方应及时提供满足设备设计所需的基础资料及相关图纸；买方对卖方的采购、制造、组装、检试验等阶段的进度和质量的监督。3采用的标准
4、和规范本系统的设计、制造、检验和验收应采用如下标准规范，规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准；对于采购国外的产品应参照该产品的供货国家有关标准执行，但不得低于国内标准。3.1设备相关标准JB/T5994-1992装配通用技术要求GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件GB50235-2010工业金属管道施工规范GB/T13237-2013优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T706-2016热轧型钢GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送用钢管NB/T4
5、7014-2011承压设备焊接工艺评定GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB50009-2012建筑结构载荷规范GB50017-2017钢结构设计标准GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准GB/T13927-2008工业阀门压力试验HG/T20519.1-20519.6-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定GB50016-2014建筑设计防火规范HG/T20592-20614-2009钢制管法兰，垫片，紧固件（欧洲体系）GB12710-2008焦化安全规程HG/T20679-2014化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规
6、程HG/T21629-1999管架标准图3.2电气设备相关标准GB14048.2-2008低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T5137-2001电能测量及电能计量装置设计技术规程GB/T21581-2012自控安装图册上下册GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范HG/T20505-2014HG/T2050720516-2014化工自
7、控设计规定当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或卖方欲采用其它标准规范取代时，需呈交买方确认后方可采用。所有与要求冲突的地方应用文字列出供买方参考，如果需要澄清，买方将发出确认文件。4设计基础资料4.1JL6856D型焦炉主要结构尺寸炭化室全长18660mm（冷态）18900mm（热态）炭化室iWj6715mm（冷态）6800mm（热态）炭化室平均宽575mm（冷态）炭化室中心距：1600mm立火道中心距500mm立火道个数36个锥度40mm4.2炼焦工序工艺参数炉组规模2x75孔设计焦炉周转时间26.0h设计焦炉烟气废气量360000Nm3/h设计焦炉废气温度200350C废气开闭器类型
8、复热式加热介质焦炉煤气5技术要求5.1设计要求(I) 每座焦炉设1台风机，采用变频调速控制，地下室机侧和焦侧各安装一条废气输送管道，每个支管与废气开闭器采用而它式换向方式连接。每座焦炉烟气回配量不小于25000Nm3/h,风机入口预留化产VOCs入焦炉焚烧接口，每座焦炉焚烧VOCs量按30000Nm3/h设计。(3) 废气循环风机选用变频防爆电机，与介质接触部分采用304材质，要求风机能够就地和远程控制，风机进出口均配有软连接。(4) 风机入口管道上设快速切断阀(三偏心硬密封蝶阀)和软连接，当风机出现故障时，快速切断阀可在10s内完全关闭，以防止空气倒流。(5) 风机出口管道上设压力变送器、压
9、力表、温度变送器各一支。(6) 每条机焦侧主管上均设置一台三偏心硬密封蝶阀，阀后安装压力变送器(420mA)及压力表各一台，管道末端各安装压力表一台，每间隔约18米设有一台波纹补偿器。(7) 废气换向采用焦炉交换系统换向，必须实现与焦炉同步换向。(8) 废气输送管道主管采用螺旋焊管，壁厚不低于5mm。支管采用无缝管，壁厚不低于4mm。管道材质要求为碳钢，管道流速为2030m/s。(9) 支管上的金属软管波纹采用316L材质，支管上的调节阀的阀板和阀轴采用304材质，主管上的波纹补偿器波纹管采用304材质。(10) 风机与管道过流部分均采用保温设计，高温管道不做防腐处理。风机与主管道保温层厚度1
10、00mm；支管道保温层厚度50mm,硅酸铝纤维毯填充、0.5mm厚铝板防护，所有管道均需标记(管径、介质、流向)。(II) 地下室为防爆区，输送介质为高温废气(200-350C),因此选用风机、调节阀等设备均应选用耐高温设备，选用电器设备均为防爆设备，防爆等级不低于为ExdllBT4；电器安装均按国家规范进行防爆安装。(12) 卖方投标文件中须提供主要设备的供货清单及供货商名称。5.2主要设备选型要求序号产品名称型号单位数量设订参考1高温风机8.2万词h,400C,过流件304,配套防爆变频电机BT4台2嘉诺、远通、-zb-k早豉2风机泵类变频器与电机配套台2伟创、英威腾3气动蝶阀DN800,
11、PN6,耐温350C,5级密封台24手动蝶阀DN700,PN10,耐温350C,3级密封台45手动蝶阀DN125,PN10,耐温350C,阀板、阀芯304根据需要6F型换向阀组DN125,特制，耐温350C,Q235B台根据需要7法兰式金属软管DN125,阻燃,耐温350C,波316L,L=500mm根根据需要8螺旋焊管01020x7/0)820x6/0)720x5/(1)630x5/(1)530x5,Q235B米根据需要国标9无缝钢管0133x4,20#米根据需要国标10波纹补偿器DN700/DN600/DN500,耐温350C,波304个根据需要11压力变送器-1000-5000Pa台41
12、2温度变送器PtlOO支213不锈钢压力表-1000-5000Pa,耐震型支1014双金属温度计支815便携式烟气分析仪可测CO、S02NOX台1英国/德国5.3性能保证卖方配合买方进行焦炉调试，达产后需要达到以下效果：(1) 焦炉高向加热温差小于50Co脱硫脱硝装置前，焦炉烟囱气NOx排放量控制在600mg/Nm3以下(小时均值)，以双方认可数据(或第三方检测数据)为准。66安装要求(1) 设备安装时买方应配套所用的水、电、气等；卖方设备安装时不应影响现场的正常施工；7图纸交付及施工工期要求本项目施工工期要求为120天内。合同签订后45天内卖方提供全部设计图纸，经买方审查通过后方可施工。8技
13、术协助及售后服务(1) 合同设备到达买方项目现场后，买方在确定开箱验收时间后将提前一周通知卖方，卖方所派人员应于规定的时间内到达项目现场，共同完成所供设备的开箱验收工作；(2) 买方根据施工安装进度提前一周通知卖方安装调试时间，卖方所派人员应于规定的时间内进入施工现场；(3) 安装调试成功后，卖方应在现场对用户技术人员进行培训，直至用户技术人员掌握；(4) 用户在使用过程中若发现技术问题或不完善处，卖方应给予技术支持和援助；卖方认为可提供的其他售后服务。(5) 质量保证期为1年，质量保证期内如发生运行故障，卖方必须在接到买方通知后48小时内到达现场解决问题，责任在卖方，则所有费用由卖方承担。若安装调试、性能考核不合格，卖方应承担赔偿一切经济损失，包括工期的延误损失，同时仍需完善改进设备，使其达到性能保证值。9其它(1) 卖方应认真阅读并确认有关设计文件、应用标准、规范等的规定和工作范围；卖方任何的设计变更、修改均需按规定程序征得买方及设计院的许可；(2) 未尽事宜，双方协商解决。
