生态廊道绿化工程给排水工程施工方案1、施工范围：市政给水系统（J）、室内外消火栓给水系统（XH）、生活给水系统（J1-3）、自动喷水灭火系统（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等 1.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验1.3、管道施工要求： 1、管材的选用及连接方式系统名称管材连接方式纯水系统CL-PVC管粘接工艺冷却循环水、生产用冷水钢塑复合管沟槽连接、螺纹压缩空气、氧气304不锈钢焊接酸碱废水PP-H承插口粘接、管箍连接消防系统镀锌钢管法兰或沟槽连接 氮气 EP管焊接、快开、螺纹 2、孔洞、套管及埋件的预留 进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法处理完毕后在进行下步施工 3、管道安装 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下： （1）管道放线 1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间 2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准 3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线 （2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序支吊架制作确定支吊架的位置、形式现场核对图纸 放线定位支吊架安装1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上管道支吊架生根如图所示：2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠4）管道支吊架型式选用5）管道支吊架安装控制要点① 管道吊架槽钢朝向一致② 吊架间距符合规范要求③ 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：（4）管道连接1）钢管螺纹连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
3）钢管焊接连接①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整管道坡口要求表面整齐、光洁②管道焊接一般采用对口型式及组对管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面③焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中分支管管端应加工成马鞍形④管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐⑤管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透4）CL-PVC管粘接连接CL-PVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接管道连接过程中按图纸要求设伸缩节管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°管道承插过程不得用锤子击打⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止5）EP/BA管的安装①EP/BA管的安装现场应整洁干净安装人员必须戴洁净手套②EP/BA管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行管子的固定点应套橡胶套③EP/BA管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦在某些（如厂区管道等）场合安装的EP/BA管、BA管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子到交工前拆掉包装塑料袋6）管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5≯252立管垂直度钢管每米全长25m以上3≯8吊线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上2≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查全长（25m以上）≯15钢管每1m3全长（25m以上）≯10塑料管每1m3全长（25m以上）≯154、管道防腐保温（1）管道防腐1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理3）控制要点① 不保温管道刷漆之前应彻底除锈② 刷第一遍油漆时不要漏刷管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求⑤设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致⑦设备标牌不得涂刷油漆2）管道保温管道保温采用玻璃棉管壳进行保温，保温厚度50mm，保温层外作玻璃布保护层；1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态2）保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀3）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同4）控制要点①管道保温平整，过渡部分均匀②管道法兰应单独保温③保温材料各接口严密5）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ -0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：δ为保温层厚度。
6、试压及系统调试（1）水压试验1）室内给水系统给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍不锈钢塑料复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；（2）灌水试验1）排水管道在封闭前进行灌水试验灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗灌水试验持续1h，不渗不漏3）系统冲洗1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上消毒后在进行冲洗2）消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格3）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行采暖系统冲洗以系统最大流量进行冲洗，检验方法，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的。