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1、Click to edit Master title styleClick to edit Master subtitle style*1打叶复烤成品片烟质量标准1 范围 本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末（成品）质量的检验方法和判定。 本标准适用于烤烟和白肋烟。2 引用标准 YC/T 1462011 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T 1472011 打叶烟叶 质量检验3 技术要求 3.1 烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求 烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求分别见表1、表2、表3和表4, 技术指标分类见表5。 注：碎片是指尺寸大于2.36 mm2.36 mm，而小于6.3
2、5 mm6.35 mm的叶片；碎末是指尺寸小于2.36 mm2.36 mm的叶片。 3.2包装规格 纸箱包装规格见表6。表1 烟叶叶片的技术要求项 目单 位质量指标上等烟中等烟下低等烟叶片结构 12.7 mm12.7 mm叶片率% 79 76 71 6.35 mm6.35 mm叶片率% 93 93 91 2.36 mm2.36 mm叶片率% 1.3叶中含梗率含梗率% 2.0含粗梗率a% 0.4含水率%1113箱内密度偏差率(DVR)% 10表1 续项 目单 位质量指标主要化学成分烤烟%水溶性总糖、总氮、总植物碱、钾：标注值标注值15%氯：标注值0.20白肋烟%总植物碱、总氮、钾：标注值标注值1
3、5%水溶性总糖、还原糖：标注值0.50氯：标注值0.20杂物b一类杂物个/箱0二、三类杂物 85梗中含叶（碎末）率% 0.1净重麻袋包装kg（3050）0.2纸箱包装kg2000.8杂物b一类杂物%0二、三类杂物%5 mm% 204 mm% 603 mm%10碎片中含梗率% 0.5含水率%1113净重麻袋包装kg(2530) 0.2纸箱包装kg1500.5杂物a一类杂物%0二、三类杂物%2 mm% 401 mm % 800.71 mm% 5碎末中含梗率% 0.5含水率%1113净重麻袋包装kg(2530) 0.2纸箱包装kg1500.5杂物a一类杂物%0二、三类杂物% 0.00665a 杂物的
4、分类按YC/T 146执行。表 5 技术指标分类指标等级项目一级指标含水率、杂物二级指标质量（重量）、叶片结构、叶中含梗率、箱内密度偏差率（DVR）、主要化学成分、长梗率、梗中含叶（碎末）率、外观 表 6 纸箱包装的规格项目要求纸箱质量要求按YC/T 137.1执行包装捆扎要求按YC/T 137.1执行纸箱外形尺寸(长宽高)1115 mm690 mm725 mm1136 mm720 mm725 mm标识包装物上应清楚无误地标注以下内容：烟叶产地、年份、等级、质量(重量)(毛重、净重)、复烤企业名称、生产日期、班次、箱号、类型、品种等。 3.3 合格率计算 按下面的公式计算各项指标的合格率。 式
5、中： Q-某项指标合格率，以百分数表示； qi-合格产品的箱（包）数，单位为箱（包）； q-抽检样品的箱（包）数，单位为箱（包）。 4 含水率的检测 4.1 样品的制备 成品叶片样品 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样,两个样品箱的箱号间隔应在20以上。掀开（1520）cm厚的叶片后沿对角线在四等分点各取（3040）g样品，混合后装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 4.1.2 烟梗、碎片和碎末的样品 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。然后用取样器扒开表面(1020) c
6、m厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（包）中抽取样品100 g左右，分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 4.2 含水率检测 4.2.1 样品粉碎 开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品粉碎成尺寸小于3 mm的烟末，粉碎后的烟末用分样器分配后放入样品容器，迅速封闭，加标识标记。 在粉碎样品前，粉碎机各部件应清洁、无任何污染。 4.2.4 含水率的检测 按YC/T 31执行。 4.3 判定 若样品的含水率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的含水率指标合格，反之不合格。若该批产品含水率指标的合格率大于95%，则判定该批产品含水率指标合格，否则不合格。 5 叶片结构的检测 5.1 样品的制
7、备 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按2箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。整批翻起烟箱上层约(1020) cm厚的片烟，然后抽取整块片烟，每份(3000士300) g，分别装入样品容器中，加标识后备用。 5.2叶片结构的检测 按GB/T 21137执行。 5.3 判定 若样品的叶片结构符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的叶片结构指标合格，反之不合格。若该批产品叶片结构指标的合格率大于85%，则判定该批产品叶片结构指标合格，否则不合格。6 碎片和碎末结构的检测 6.1 样品的制备 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按3箱抽样, 两个样品箱的
8、箱号间隔应在20以上。然后用取样器扒开表面(1020) cm厚的碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品(100150) g分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 6.2 仪器 圆形振摆分选筛 测碎片时用净孔径为5 mm,4 mm,3 mm的筛网，测碎末时用净孔径为2 mm,1 mm,0.71 mm的筛网。 6.2.2 电子秤 感量为 0.1 g。 6.3 操作步骤 将全部样品倒入圆形振摆分选筛上振动5 min, 收集各级筛网上的样品，分别称重。 6.4 计算 按下面的公式计算某规格碎片或碎末的含量。 式中： Di-某规格碎片或碎末的含量，以百分数表示； di-某规格碎片或碎末的质量(
9、重量)，单位为克（g）； d-样品总质量(重量)，单位为克（g）。 6.5 判定 若碎片或碎末结构指标符合第3.1条的技术要求，则判定该碎片或碎末样品的结构指标合格，反之不合格。若该批碎片或碎末产品结构指标的合格率大于85%，则判定该批碎片或碎末产品的结构指标合格，否则不合格。7 叶中含梗率的检测 7.1 样品的制备 叶片样品的制备按第5.1条执行。 7.2检验方法 按GB/T 21136执行。 7.3 判定 若样品的叶中含梗率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的叶中含梗率指标合格，反之不合格。若该批产品叶中含梗率指标的合格率大于85%，则判定该批产品叶中含梗率指标合格，否则不合格。8 箱
10、内密度偏差率(DVR)的检测 8.1 取样 在成品存放库，同批次同等级产品按0.2%抽样，不足500箱按1箱抽样,两个样品箱的箱号间隔应在 200以上。 8.2 检测方法 按YC/T 236执行。 8.3 判定 若样品的DVR指标符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的DVR指标合格，反之不合格。若该批产品DVR指标的合格率大于85%，则判定该批产品的DVR指标合格，否则不合格。9 主要化学成分的检测 9.1 检测项目 检测的化学成分包括： -总糖(total carbohydrates)； -烟碱(nicotine)； -总氮(total Nitrogen)； -氯(Cl)； -钾(K)。注
11、：可根据合同要求增加检验项目。 9.2 样品的制备 第条多余的样品。 9.3 检验方法 按以下方法检测叶片的总糖、烟碱、总氮、氯和钾： -总糖:按YC/T 159执行； -烟碱:按YC/T 160执行； -总氮:按YC/T 161执行； -总氯:按YC/T 162执行； -钾:按YC/T 217执行。 9.4 判定 若该项指标不符合第3.1条的技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。10 长梗率的检测 10.1 样品的制备 按抽取样品 (10001500) g。 10.2 检验仪器和设备 尺寸板，精确到毫米（mm）。 电子秤:感量为 0.1 g。 10.3 操作 将烟梗样品充分混合后，用四分法缩
12、分至（80120）g。用尺寸板衡量烟梗的长度，将长度大于20 mm的烟梗和小于等于20 mm的烟梗放置在不同的样品盘，分别称重。 10.4 计算 按下面的公式计算长梗率。 式中： K-长梗率，以百分数表示； k1-长度大于20 mm的烟梗的质量(重量)，单位为克（g）； k2-长度小于等于20 mm的烟梗的质量(重量)，单位为克（g）。 10.5 判定 若样品的长梗率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的长梗率指标合格，反之不合格。若该批产品长梗率指标的合格率大于85%，则判定该批样品长梗率指标合格，否则不合格。11 梗中含叶（碎末）率的检测 11.1 样品的制备 按抽取样品 (100015
13、00) g。 11.2 电子秤 感量为0.1 g。 11.3 操作 将烟梗样品倒在分样板上充分混匀后，用四分法缩分至（80120）g。撕下烟梗上连带的叶片，收集烟梗下方所有碎末，称重。 11.4 计算 按下面的公式计算梗中含叶（碎末）率。 式中： L-梗中含叶（碎末）率，以百分数表示； li-梗中连带的叶片和碎末的质量(重量)，单位为克（g）； l-样品的质量(重量)，单位为克（g）。 11.5 判定 若样品的梗中含叶率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的梗中含叶率指标合格，反之不合格。若该批产品梗中含叶率指标的合格率大于85%，则判定该批样品梗中含叶率指标合格，否则不合格。12 质量（重
14、量）的检测 12.1 取样 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按2箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。 12.2 电子秤 感量为0.1 kg。 12.3 操作 称取带包装的成品样品的质量（重量），记作m1，包装箱上标注的皮重记作m2。 12.4 计算 按下面的公式计算重量（质量） 式中： m-每箱样品的净重，单位为千克（kg）； m1-带包装的成品样品的质量（重量），单位为千克（kg）； m2-标注的箱皮质量（重量），单位为千克（kg）。13 杂物的检测 13.1 取样 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按2箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20
15、以上。 13.2 电子称 感量分别为1 g，0.001 g。 13.3 操作 13.3.1 叶片 成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法。打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表层是否有杂物，然后将烟坯在高度方向均匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后的烟块，检查各层面是否有杂物。在某一层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物视为n个，依此类推。将检查时发现的杂物放入杂物样品袋，记录箱号。所有已查烟箱均应贴上专门标识。 13.3.2 烟梗、碎片、碎末 按方法抽取样品（10001500) g，拣出其中杂物，称重、计算。 13.4 判定 若样品的杂物含量符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的杂物指标合格，
16、反之不合格。若该批产品杂物指标的合格率大于95%，则判定该批产品杂物指标合格，否则不合格。 14 外观的检测 14.1 取样 第12.1条抽取的样品。 14.2 外观要求 14.2.1 瓦楞纸箱包装应符合以下规定： -尺寸及标识符合表6的要求； -文字排列整齐，字迹清楚，不应出现印刷错误； -无油污、水渍； -搭口紧密； -纸箱箱体端正，完好无损； -捆扎带走直拉紧，排列均衡； -成品片烟成型箱回涨不超过50 mm。 14.2 麻袋包装应符合下列规定： -标识符合表6的要求； -文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误； -包装物不应破损，烟梗不应外露； -无油污、水渍。 14.3 判定 若不满足或的任意二条，则判定该箱（包）样品的标识指标不合格。若该批产品标识指标的合格率大于90%,则判定该批产品标识指标合格，否则不合格。15 综合判定 若所有指标均合格，则判该批产品合格； 若任意一项一级指标不合格，则判该批产品不合格； 若一级指标全部合格，两项或两项以上二级指标不合格，则判该批产品不合格； 若一级指标全部合格，一项二级指标不合格，对不合格项加倍取样进行复检，若复检时该项指标合格，则
