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1、 数控加工综合实训总结25500字 数控加工综合实训总结专业:班级:姓名:20xx年8月数控加工综合实训总结为期6周的数控加工综合实训实习顺利地结束了,感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会,使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。一、实习的目的和要求根据教学大纲的要求,数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习,使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理;掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法;掌握现代数控机床安全操作规程
2、与日常维护保养常识;熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法;熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法;增强分析问题与解决问题的能力;培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能,成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。二、实训内容1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途;2、数控加工工艺与手工编程基础;3、数控加工仿真软件应用;4、自动编程加工零件的方法;5、数控加工安全基本知识和安全规程;6、机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤;7、零件定位与装夹;8、工作坐标系的确定;9、常用刀具的类型和刀具的选择;10、刀具的准备与安装;
3、11、手动及机动切削加工;12、程序与刀具补偿的输入,程序的检验与调试;13、简单零件编程加工训练;14、综合零件的加工训练;15、数控机床的维护;16、数控机床常见故障的诊断。三设备和工具1、 设备:数控车床(CK6140)、数控铣床(XK7130)、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。2、刀具:外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀,面铣刀:50刃长10,中心钻:8刃长15,钻头 4060、4.825、525、2.818、318、2.820、318,头立铣刀:612、平头立铣刀:612、R1.5球头立铣刀: 320、1364等。3、量具:游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表
4、、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。4、工具:铜棒、扳手等。四、典型零件加工及其工艺过程11、典型零件典型零件如图1所示,毛坯材料:45号40mm圆钢。技术要求:1.末注倒角0.545。2.末注公差尺寸按GB1804-M。图1 典型零件2. 数控加工工艺分析 (1)零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件,零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求,表面粗糙度为1.6m,需采用粗、半精加工与精加工。毛坯为?40的棒料,材料为45钢。 (2)加工工序零件的外形较简单,可采用三爪自定心卡盘装夹。 工件坐标原点选择在工件右端面中心,坐标系如图2所示。图2 工件坐标系
5、2根据零件图样要求其加工工序为: 建立工件坐标系,并输入刀补值。平端面,选用90外圆车刀,可采用G94指令。 外圆柱面粗车,选用90外圆车刀,可采用G71指令。 外圆柱面精车,选用90外圆车刀,可采用G70指令。 切槽加工,采用刀宽为4mm的切断刀。切螺纹,采用60的螺纹车刀,由于G32指令编程麻烦,使程序加长,G92主要用于循环次数不多的螺纹切削,G76它主要用于多次自动循环,这里采用G92指令。切断,采用刀宽为4mm的切断刀。 3. 各工序刀具及切削参数选择4. 加工顺序 35、加工程序 O1001;G21 G23 G97 G98 S500 M03; T0101 ; G00 X50.0 Z
6、2 ; G94 X-1 Z0 F60; G71 U2.0 R1.0 ;G71 P20 Q40 U0.5 W0.2 F100 N20 G00 X0 S1000 ; G42 G01 Z0 F40 ; G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; G01 X16.0 ;逆圆弧加工 主轴顺时针旋转 换1号刀 刀具定位 端面车削循环 轮廓粗车循环 轮廓粗车循环 刀具定位4X20.0 W-2.0 ; Z-27.0 ; X25.0 ; X30.0 W-20.0 ; W-8; X36.0 ; W-15.0 ; N40 X42 G40;G00 X150.0 Z200.0 T0100; T0202 ; G00 X
7、40.0 Z2; G70 P20 Q40 ;G00 X150.0 Z200.0 T0200; T0303 ;G00 X30.0 Z-27.0 S400 ;G01 X16.0 F40; G04 X2.0; G01 X40.0 F150; G00 Z-65.0; G01 X30.0 F40 G04 X2.0; G01 X40.0 F150; W1;G01 X36.0 F40; G04 X2.0; G01 X40.0 F150; G00 X150.0 Z200.0 T0300;T0404;G00 X24.0Z-4S400; G92 X19.1 Z-25 F2; X18.5; X17.9; X17.5
8、, X17.4换刀点 换2号刀 定位刀具 精加工循环换刀点,取消2号刀补换3号刀 刀具定位暂停2秒暂停2秒暂停2秒换刀点,取消3号刀补换4号刀 刀具定位 螺纹切削循环5G00 X150.0 Z200.0 T0400T0303;G00 X45.0 Z-74.0;G01 X2 F40 S400;G01 X40.0 F150;G00 X150.0 Z200.0 T0300;T0101;M30;6、操作加工(1)机床的开机 换刀点,取消4号刀补 换3号刀 刀具定位 换刀点,取消3号刀补 程序结束机床在开机前,应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后,先打开机床总电源,然后打开控制系统电源。在显示屏上
9、应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置;显示屏上是否有报警显示,若有问题应及时予以处理。(2)回零操作开机正常后,机床应首先进行手动回零操作。(3)加工程序输入进入加工程序编辑状态,可通过手动数据输入方式将加工程序输入机床,可对程序进行编辑和修改。(4)工件装夹与找正数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。对于圆棒料装夹时工件要水平安放,右手拿工件稍作转动,左手配合右手旋紧夹盘扳手,使用杠杆百分表校正工件,经校正后再将工件夹紧,检查工件是否夹紧。(5)刀具的安装根据工艺需要安装刀具,即要保正所用刀具刀尖与工件回转中心线等高,又要保正刀具几何与
10、工件几何有正确的相互关系。(6)刀具参数设置(对刀)手动选择刀具。确定主轴转速且使主轴正转。点动方式使刀具快速接近工件(先快进后用手轮)。用手轮(选择X100、 X10 、 X1 )操作,移动工作台使刀具贴上(或切削)工件端面。 当刀具接触到工件端面时,在Z 轴不动情况下将刀具横向移出,主轴停,测量工件端面距坐标系原点的Z向值(精确到小数点后两位),打开刀补界面,输入Z向的测量值,按测量软键完成 Z向当前刀具的对刀操作。确定主轴转速且使主轴正转。用手轮(选择X100、 X10 、 X1 )操作,移动工作台使刀具贴上(或切削)工件外圆。6当刀具接触到外圆后,在 X 轴不动情况下将刀具纵向移出,主
11、轴停,测量工件外径(精确到小数点后两位),打开刀补界面,输入X向的测量值,按测量软键完成 X向当前刀具的对刀操作。选择其它刀具,并对尚未进行对刀操作的刀具进行对刀操作。(7)零点偏置设定对于加工批量零件,由于工件毛坯长度不同,安装后其伸出卡爪长度不同,应进行零点偏置设定。第一件加工,零点偏置设定为0。(8)图形模拟加工加工零件所用刀具号全部设好,锁定机械运动。机床不动,通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。(9)程序试运行修改工件坐标系参数,将发架移动到安全位置后执行程序,进一步检查程序编制、刀具安装、对刀的正确性。程序如顺利运行,才可进行工件自动加工。(10)自动加工在自动加工中如遇突发事件
12、,应立即按下“急停”按钮。(11)工件检测整个工件加工完毕后,用检测工具检查工件尺寸,如有错误或超差,应分析检查编程、补偿值设定、对刀等工作环节,有针对性地调整。通常在重新调整后,再加工一遍即可合格。首件加工完毕后,即可进行正式加工。(13)加工完毕,取下工件,清洁机床。五、实习的收获数控加工综合实训课程采用单元式组织形式,加工实训与课程内容完全融合为一体,且以机床操作实训为主体。整个单元时间老师始终对学生指导和交流,老师边讲解、边示范操作,发现并解决实际加工操作中反映出的问题,将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。通过实训我有了以下收获:1、基本技能(1)掌握了零件图的识读方法,并能
13、进行正确的识读,为工艺分析奠定基础。(2)了解了数控加工工艺分析的目的、内容与步骤,掌握了数控加工工艺的分析方法。(3)了解了数控机床用刀具的材料和使用范围;掌握了可转位刀片的代码和选用方法;掌握了刀具和工具系统的选用方法,能够根据被加工零件的特征,合理选择刀具及其几何参数,确定切削用量。(4)了解了工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点;能够根据被加工零件,确定装夹定位方式,掌握了工件装夹、找正、夹紧技能。(5)能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。(6)掌握了常用指令的编程规则与编程方法,能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。(7)掌握了基本工、量
14、具的使用方法,能够对工件进行正确的测量。2、数控机床操作(1)掌握了数控机床的操作规范与安全操作规程。7(2)掌握了数控机床操作面板的功能及使用方法,掌握了数控机床的基本操作:手动方式,MDI方式,自动运行方式。(3)掌握了加工程序的输入、编辑与修改方法,并能进行正确的操作。(4)掌握了装刀、对刀与参数设置方法,并能进行正确的操作。(5)了解了数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法,运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等,并能进行简单处理和排除。3、数控加工(1)掌握了数控加工的主要内容和步骤。数控加工的主要内容和步骤:机床准备;程序输入;夹具安装;工件定位,找正、夹紧;工
15、件零点确定;刀具参数设定;自动运行方式选择;程序验证;图形模拟、空运行程序;试加工单段运行;工件检测;修改程序;调整切削参数;正式加工。(2)数控车削加工掌握了零件的外轮廓加工方法,能够进行零件轮廓的粗、精加工。掌握了孔及内轮廓加工方法,能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。掌握了切槽与切断加工方法,能够进行切槽与切断加工。掌握了螺纹加工方法,能够进行普通三角螺纹的加工。能够正确地操作数控车床,进行中等复杂典型零件的加工与检验,加工质量符合图纸的技术要求。(3)数控铣与加工中心加工掌握了平面的加工方法,能够进行平面加工与检验。掌握了轮廓的加工方法,能够进行零件轮廓的粗、精加工。掌握了孔系的加工方法,能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。掌握了腔槽的加工方法,能够进行腔槽加工与检验。了解了曲面加工的方法,能够进行简单曲面加工。能够正确地操作数控铣床(加工中心),进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验,加工质量符合图纸的技术要求。这次数控加工综合实