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1、 数控机床加工工艺实训报告6800字 数控机床加工工艺实训报告姓 名:学 号： 班 级：数控102第一节 数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床（3）PVC塑料棒（长6070mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把。三、实训方法（1）工艺分析1）技术要求通过调用
2、循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2） 工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200m
3、m/min。（2）数学计算假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。例1：%520T101S500 M3G0 X82 Z2G71 U0.5 R1 P10 Q20 X0.4 F150S1000 F80N10 G1 X24G1 Z-15G3 X18 Z-17.5 R2.5G1 Z-20G1 X30G1 X32 Z-21G1 Z-23G1 X28G1 Z-25G1 X32G1 Z-34G1 X37G1 X40 Z-39G1 Z-45G3 X50 Z-50 R5G1 X57G1 X60 Z-51.5G1 Z-72G1 X71.5 Z-82G1 X
4、76N20 G1 X78 Z-83G0 X100G0 Z100M05T0202S300 M3G0 X28 Z2G82 X23.5 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 X23 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 X22.7 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 X22.5 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 G1 X100G1 Z100M05M30%274T0404S500 M3G0 X82 Z2G0 X16 Z2G71 U-0.5 R1 P10 Q20 X-0.4 F100 N10 G1 X62G1 Z-5G1 X57G1 X53 Z-7G1 Z-18G2 X56 Z-20 R2
5、G1 Z-25G1 X50G1 Z-33G2 X40 Z-38 R5G1 X30G1 X25.4 Z-45G1 X22G1 X19 Z-46G1 Z-55N20 G0 X16G1 Z2G1 X74 Z0G1 X78 Z-2G1 Z-25Z100X100M05T0303S300 M3G0 X50 Z2G82 X53.7 Z-20 R3 E1 C1 P0 F3 X54.3 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 X54.9 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 X55.2 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3 G1 X100G1 Z100M05M30例3:%1T0202S500 M03G1 X
6、45 Z2G71 U-0.3 R2 P10 Q20 X-0.4 F100 S1000 M3 F50N10 G0 X33.06G1 Z0 F80G2 Z-0.249 X32.196 R0.5 G2 Z-11.729 X23.618 R36.5 G1 Z-27.772 X17.96G3 Z-29.069 X17.126 R5G3 X16.776 Z-30.213 R9.5 N20 G1 X16G0 Z100G0 X100M5T0101S500 M03G0 X45 Z2G71 U0.6 R2 P10 Q20X0.4 F100 S1000 M3 F50N10 G1 Z0 F80G3 Z-0.5 X35
7、.22 K-0.5 I0Z-0.755 X35.08 K0 I-0.5G2 Z-12 X26.568 K-17.827 I30.12G1 Z-18.372 X24.322G2 Z-20.209 X22.714 K-1.837 I1.696Z-21.354 X23.27 K0 I2.5G1 Z-24.794 X22.056G2 Z-26.626 X20.458 K-1.832 I1.702Z-27.922 X21.184 K0 I2.501G3 Z-35.202 X8 K2.967 I-10.592G1 Z-38.498G2 Z-39.526 X8.442 K0 I2.5Z-45.943 X26
8、.208 K4.523 I10.027G3 Z-46.938 X28 K-0.995 I-0.104N20 G1 Z-48G1 X35G1 X100 Z100M5T0303S300 M3G0 Z-53X30G1 X20 F30G0 X30G1 X25 F30G0 X30G1 X20 F30G0 X30M5M30例4：编制图3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材 质为45#钢，或铝；毛坯为直径54mm，长200mm 的 棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外 圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓， 4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头
9、螺纹。%3346N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S500 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大
10、毛坯直径） N11 G01 X54 （到复合循环起点位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工） N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N14 T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿） N16 G01 X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N17 X19.95 Z-2 （精加工倒245角）N18 Z-33 （精加工螺纹外径）N19 G01 X30 （精加工Z33处端面）N20 Z-43 （精加工30外圆）N21 G03 X42 Z
11、-49 R6 （精加工R6圆弧）N22 G01 Z-53 （精加工42外圆）N23 X36 Z-65 （精加工下切锥面）N24 Z-73 （精加工36槽径）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2过渡圆弧）N26 G01 X44 （精加工Z75处端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒145角）N28 Z-84 （精加工46槽径）N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圆弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圆弧）N31 G01 Z-133 （精加工52外圆）世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书70N32 G01 X54 （退
12、出已加工表面，精加工轮廓结束）N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回换刀点位置） N34 M05 （主轴停）N35 T0404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）N36 M03 S200 （主轴以200r/min正转）N37 G00 X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7） N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4） N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2） N41G82X18.7Z-20R-3E1C
13、2P120F3（光整加工螺纹）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80 （返回程序起点位置）N44 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第二节 数控铣床的实际操作一、实训目的与要求（1） 强化数控编程代码的理解。（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备（1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床
14、。（2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3） PVC毛坯（10010015mm）。（4） 游标卡尺（0-125）一把。（5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。三、实训方法（1） 工艺分析1) 技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。（2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。第三章 零件工艺分析及编程第一节 工艺分析一、工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具01号:车外圆(93合金)、02
