单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式* *1 1l第三节 面辅料样板跟单 l第四节 面辅料采购跟单第五章 面辅料跟单第三节 面辅料样板跟单l 提出打样要求 确定样品费 获取收款方式 备样 客户确认 确定面辅料价格 签单 采购一、备样的步骤一、备样的步骤l1、色板（Lab Dip）：织布厂按客户所选颜色或客供原色样第一次织制，用于确定面料颜色的样板二、物料跟单需准备的样板2 2、纱卡：确定面料组织成分、手感、特性的纱线样板、纱卡：确定面料组织成分、手感、特性的纱线样板3、物料确认板l客户对物料整体效果最终确认的样板：物料质地、成分、厚薄、重量纹路、肌理弹性、悬垂性颜色、图案布幅、规格手感产地l4、缸差板和头缸板：l（1）缸差板(Shade band) ：判断客户可接受的色光范围，控制大货面料的颜色标准l（2）头缸板：第一次染色的产品，即面料产前板，给客户批复确认，以防后续生产问题的发生5、后整理样板（1）印花样、绣花样面料、印花浆料或绣花线、衬料、图案的完整性l（2）洗水板缩水率、手感、弹性及磨花、褪色效果l6、测试板：物料通过专业部门检验测试的样板，以确保产品符合进口国检测机构或绿色环保司的标准。
三、面料色板与辅料样卡评核跟单 图图5 56 6（P134P134）：面料色板跟进流程）：面料色板跟进流程图图6 62 2（P178P178）：辅料卡批复与跟单流程）：辅料卡批复与跟单流程l色样评核步骤： 小样织好送厂 物料部盘点签收 开发部、跟单部、物料部共同审核色样 交贸易行/客户批色板 通知织布厂修改如：LG少绿（Less Green） AY多黄（Add Yellow） 跟单核板 客户最终确定大货物料颜色 跟单员批复头缸洗水板（需洗水的成衣） 投产制造第四节 面辅料采购跟单阶段一：采购前期跟单l一、用量预算l二、翻查存仓l三、确定需采购的物料与采购时间l四、物料测试l五、磋商物料订购事宜l六、咨询客户意见l七、物料采购 一、用量预算lA、面料本身特性造成的损耗：（1）回缩损耗 （2）缩水损耗 （3）织疵避裁损耗lB、生产中产生的损耗： （1）断料损耗：匹头匹尾 （2）次品损耗：2.5% （3）放量损耗：单向料8cm/件； 格料10%（格）； 夹棉羽绒5% （4）试样损耗批量生产的损耗批量生产的损耗表514：单件成衣面料用料预算参考表表515：常见成衣洗水的损耗比率表516：各款成衣面料用量预算参考表二、翻查存仓先用库存，后订新料 l1、查仓：先进先出l2、查验库存料：是否符合订单要求（重要订单经跟单主管、面料主管、客户层层确认）l3、翻染：规格/质量合要求，颜色有差异图510（P150） 清查面料仓库的工作流程图511（P151） 面料翻染的工作流程表517 翻染面料和染厂情况表三、确定需采购的物料与采购时间l1、大货物料获取途径客供料：生产后期包装用料厂供料：工厂采购前期生产用料贸易行代购：主物料2、获取物料采购资料：客供3、制定采购跟踪计划：（图514 表67 ）约35天入厂日期：厂购料：客期45天前进厂 客供料：客期30天前进厂四、物料测试确定物/化性能和使用过程的质量水平。
1）送专业测试机构测试（2）报告送客户确认（3）跟踪客户评语五、物料采购l1、反复核算采购数量（表514/15/16，64/5）l2、填写“物料采购清单”（见表518，66，67）l3、磋商物料订购事宜为签订合同做准备：交期、价格、运送方式、交货地点、付款方式l4、签合同（见表68）生产、销售部确认后，签合同（自购料）或：通知并跟进加工厂采购面料（厂购料）阶段二：采购中期跟单l一、确认大货缸差板与头缸板缸差板一式四份，面料部、跟单部、驻厂QC、加工厂各一份头缸色：客户批复后方能大货织造l二、跟进大货面料生产1、下厂巡视2、协助质检3、复核大货面料板和洗水测试板阶段三：采购后期跟单工作l一、制作并发放面料卡：l见表513，63l二、辅料采购前的配料准备1、预购面料： 12米/色/纸样2、送厂部配辅料（线、衬）l面辅料的配用原则：伸缩率；耐热度；质感；坚牢度与耐磨性；色泽；色牢度；价格和档次等均应合理匹配l3、配好的线衬等物料与文字要求交辅料仓采购l4、辅料生产l5、制作辅料卡：见表63l6、面料与质检/洗水报告一起，送纸样部预排料和试制样衣l三、跟进生产进度跟进物料的生产进度，督促按时按量发货大货面料验收表（见表520） l四、成衣洗水测试：督促厂部QC裁 3m / 色，送纸样房划样裁剪，制成成衣后作洗水测试。
l百家衣：在数卷布或同一卷布的头尾、中间、布边分别裁剪，拼合成的一件成衣按订单要求洗/染，记录各部位裁片的色差程度，目的是检查面料中边色差和头尾色差l五、后期清点1、面料溢缺值核算2、剩余面料的返还3、评估供应商、洗水厂与染色厂。