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1、一、施工组织设计1.工程概况1.1 工程简介工程名称：峰峰矿区采煤沉陷区综合治理工程美雅小区桩基工程一标段，其中 1#-15#楼、17#-20#楼为长螺旋成孔工艺，23#楼为冲击钻成孔工艺。工程地点：本工程位于峰峰矿区太行路北侧、跃进大街西侧建设单位：峰峰矿区沉陷区综合治理办公室承包方式：包工包料质量标准：合格工 期：45 日历天1.2 地质条件 本工程勘察范围内所见土层上部以第四纪沉淀土为主，下部为二叠纪泥岩。现依据钻探资料、原位测试资料及土工试验资料，自上而下分层表达如下： 1 层耕土【Q12ml】:以粉土和粉质粘土为主，可见植物根，结构松散。厚度：0.41.00m。 1-1 层素填土【Q
2、12ml】：以粉煤灰为主，可见粉质粘土团块，偶见植物根，结构松散。 2 层黄土状粉土【Q12nl+pl-1 MPa-1-1，为中等压缩性，局部为高压缩性。该层为非自重湿陷性黄土。湿陷系数 ，平均 2.56m；层底标高：116.25125.70m，平均 121.32m；层底埋深：1.805.00m，平均 3.14m。 3 层黄土状粉质粘土【Q12nl+pl-1，为中等压缩性。湿陷系数 s 范围值 0.0020.012，该层为非湿陷性黄土。厚度为：1.57.7m，平均 4.33m;层底标高：113.10121.20m，平均116.99m；层底埋深：3.5010.60m，平均 7.46m。 4 层粉
3、质粘土【Q11al+pl-1，属中等压缩性。厚度：0.512.00m，平均 5.95m；层底标高：104.70116.90m，平均111.02m；层底埋深：6.0020.10m，平均 13.46m。 4-1 层卵石【Q11al+pl】：稍密中密，分选性差，一般粒径为 3.009.00cm，最大可见 15.00cm，含量约 60%70%，含砾石，混大量砂颗粒，母岩成分以灰岩为主，磨圆度中等，中等风化，充填物为粉质粘土及细砂，夹多层粉质粘土及细砂薄层。该层呈透镜体分布，最大揭露厚度为 4.60m。-1，属中等压缩性。厚度：0.506.00m，平均为 1.68 ;层底标高：102.50115.50m
4、，平均 110.52m；层底埋：7.5020.00m，平均12.96m。 6 层 泥岩【P】:以紫红色为主，局部黄绿色，泥质结构，薄层状构造，泥质胶结，较为致密，主要矿物成份为粘土矿物，中部夹砂岩薄层。为强风化，极软岩，极破碎，岩体根本质量等级为 V 级。厚度为 1.59.10m，平均 4.37m；层底标高：97.00111.40m，平均 105.52m；层底埋深：10.0025.50m，平均 18.79m。 7 层 泥岩【P】:黄绿色，泥质结构，薄层状构造，泥质胶结，较为致密，主要矿物成份为粘土矿物，顶部夹砂层薄层。为中等风化微风化，极软岩、易破碎，岩体根本质量为 V 级。该层未穿透，最大揭
5、露厚度为 15.0m。 水文地质条件 勘察范围内初见地下水埋深为 3.005.60m，初见地下水标高为 115.10124.70m；稳定水位埋深为 2.404.80m，稳定地下水标高为 115.70125.70m，属潜水。水位变化主要受区域地下径流和天气降水的影响，水位变化幅度一般为 1.001.50m，查阅周边近几年的水文资料，场地近期年最高水位埋深可按自然地坪下 2.00 考虑。 场地环境类型为类，受环境类型影响地下水对混凝土结构的腐蚀性为弱；受地层渗透性影响地下水对混凝土结构的腐蚀性为弱；水中 C1-含量为 70.2182.49mg/L，按干湿交替考虑，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐
6、蚀性为弱。综合评价地下水对混凝土腐蚀性为弱，对钢筋混凝土中的钢筋腐蚀性为弱。2施工部署方案2.1施工管理目标: 施工部署原那么：工程实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高效率、低消耗完本钱地基处理工程。 质量目标：确保工程质量合格，合同履约为100%，工程交付率为100%，顾客满意率为100%。 工期目标：确保45天桩基工程全部竣工。 平安生产目标：无事故，零工伤。 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。 效劳目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.2施工准备: 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工机具规格和需用量
7、方案，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供给管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。2.3 施工协调: 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。3.主要施工方法 长螺旋施工工艺 3.1 .1
8、施工流程示意图3.1.2 放线定位根据桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用全站仪计算出各个桩点坐标位置确定各桩位点，每个桩桩点用钢筋打眼，然后灌入白灰，再将竹筷钉入，点位误差精度20mm。3.1.3成孔钻机就位钻机就位前要做好测量放线工作，确定正确的桩位，并请甲方及监理验线。钻机安放要平稳、对正桩位，钻头中心与桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1。 成孔采用长螺旋钻机，钻孔与常规方法相同，边钻进边排土。成孔开工移机下一桩位调平、调直钻孔对位混合料搅拌钻 进钻深至设计深度停灌桩顶标高成 桩灌料、提升深度以设计要求桩底标高控制。3.1.4 灌注CFG料所用材料必须进行配比试验，经检验合格确定配
9、比前方可使用，混凝土等应有产品出厂检验合格证。灌注时必须由专人进行现场记录，严格执行计量标准，每天取一组试块检测，按要求进行养护，测定其抗压强度以保证强度质量。提钻灌注 CFG 料：注意灌入量及灌入高度。本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知商品砼搅拌站。3.1.5 桩头凿除桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，凿桩头时需人工去除余土配合，用锯片或钢钎从四周向中心逐渐切断桩头，和桩间土一并外运出场。、通病及事故处理措施CFG桩通病主要是：(一) 、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材
10、料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。2 2、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁别离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆别离,摩
11、擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。3 3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。假设提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。4 4、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的方法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60,否那么会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。5 5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成
12、堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否那么也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否那么管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。( (一一) )、窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始上升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:1、采取隔桩、隔排跳打方法;2 2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,防止
13、打桩的剪切扰动;3 3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4 4、合理提高钻头钻进速度。(二)、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,假设排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为防止桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。( (三三) )、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的翻开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。(
14、 (四四) )、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚 度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。( (五五) )、钻进困难：主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用适宜的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行去除后复钻，如不易挖出那么改变桩位。3.2.冲击钻成孔工艺工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正
15、冲击造孔、泥浆循环、去除费浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土。冲击钻灌注桩施工工艺流程框图平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位制作护筒加工钻头挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备、护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。护筒内径比桩经大 200400mm，护筒的埋设深度 1.2。、配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石
16、、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于 1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于 1.2。注清水、换泥浆、测比重钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可桩基检安放导管灌注混凝土凿桩头检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度符合要求不符合要求粘度：一般地层 1824，松散易坍地层 2230s。含砂率：新制泥浆不大于 4%。胶体率：不小于 95%。PH 值：应大于 6.5。3.2.4、冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,开始低垂密击,锤高 0.40.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下 3m3，冲程 0.91.1m；以下取 1.21.4 t/m3。至孔深达护筒下 34m 时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至 1.52.0m 以上,转入正常连续锤击。 冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击 12m 应排渣一次,并1定时补浆,直至设计深度。 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况。如2发现偏斜应立即停止钻进，采
