设备科个人工作总结5篇_设备科年终总结报告

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1、设备科个人工作总结5篇_设备科年终总结报告设备科个人工作总结1 20_年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是确保设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探究、技术改造，提升产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间万众一心，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不够，现总结如下： 一、保持设备完好运行，确保生产继续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都坚持在要求值之内。全年设备总

2、体运行状况优良，完全能够确保正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探究，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘常常磨损;减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 依据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修(即预防修理)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并依据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部改换，通过预防修理将能造成 停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采纳高

3、压清洗，但效果不显然。本次经公司技术人员认真研究分析后，采纳换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，必须要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也必须要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在

4、提升产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多课程。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防修理为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推动计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内执行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础! 2. 完善制度建设，加大执行力度。 制度建设是企业发展的重要确保。公司要发展，一是抓住机遇，保持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间保持人人平等、奖惩分明，同时结合“动之以情、晓之以理的以人为本管理机制，把情感管理融入管

5、理的全过程，不断提升管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。 3.注重人才培养，安排培训学习 在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素养的人才。20_年我车间依据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提升了我车间员工的综合素养，又实现了人力资源的不断增值。 四、总结今年工作不够，确立明年整改计划 20_年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在工作中仍然存在一定的不够。 1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依旧陈旧，转变较慢，工作主动性不

6、强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。 2.各别员工综合素养还有待提升，车间专业技术人才还必须锻炼培养，各别管理人员革新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。 3.新的设备管理制度，还必须要去摸索去学习，进一步的完善和修改。 4.检修作业严格执行票证办理，必须技术交底要交底，不能用口头传达;管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。 5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。 以上不够之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为公司创造更大的效益。 四、20_年我车间设备管理目标 1.设备管理合格车间达标。 2.全面

7、落实推广设备点检管理。 3.保证生产装置长期、安全、稳定、高效运行。 4.建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才。 设备科个人工作总结2 _年公司持续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项修理和技改任务，确保了20_年公司的生产任务圆满完成，同时为20_年的生产打下了坚实的基 础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20_年的工作状况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，随时铭记“防患于未然 通过每周班组长会议宣扬强调安全作业：高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努

8、力，20_年设备处未发生一起重大安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，并制定了天天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、 设备的保养、修理工作 (1)重视保养，减少修理 按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐

9、患，二保完成率达100%。 (2) 对重点设备修理做到抢修及时 要求修理人员在针对总装车间设备修理时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合修理人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，保证修理质量，顺利完成了各项抢修、修理工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，催促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作按照日常点

10、检和修理中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时确保配件的库存，确保了今年生产修理及时性。 5、公司安全质量标准化达2级工作 20_年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。 三、总结 设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中必须要不断学习设备管理新的思路。20_年设备管理上有成绩也有缺陷

11、，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切必须要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在20_年的工作中，不断提升自己业务水平，提升自己的管理能力、提升自己的应变能力、提升自己的革新能力，为20_年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。 设备科个人工作总结3 20_年，是公司“夯实基础、稳步发展的起步之年，也是向“专业化、精细化管理迈进的关键一年。年初以来，围绕公司制定的“半年打基础，一年上水平工作方针，以“源头回溯机制为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、克难攻坚，设备管理工作取得了较好的成绩。 上半年设备运行状况优良，共计完成作业量?万吨，完好率为?%，利用率为

12、?%，台时产量为?吨，有力地保证了港口生产。 一、主要工作完成状况 1、立足规范管理，夯实运行基础。 紧紧围绕“坚持设备完好，保证安全生产的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是强化组织调度，通过调整每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步加强设备了设备统筹调度能力;二是强化基层管理，通过充实机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分使命分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是强化运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，确保了设备出勤保证机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门，协调设备检修、维护保养时间，确保了计划顺利实施;机械队认真落实“一班三检和日常维护保养工作，保

13、持规范操作，确保了设备正常运行;修理队克服天气和场地的不利影响，强化修理组织，及时地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保证了设备完好。 2、革新管理手段，提升专业品质。 参照TnPM(全面规范化生产维护)体系标准要求，革新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施油品检测管理办法，进行了四个批次42个油样的专业检测，依据分析报告，准确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排了检修，避免了设备故障扩展，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品改

14、换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实施设备状态修理提供了更加可靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并继续完善制度规定，组建了全员参加的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障，完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题，确定了导致事件发生的根源，明确了根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以“6S管理为核心的“设备管理季活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示，充分调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“使用、检查、保养为核心任务，在整

15、理基础上，实施以“定置、定容、定法为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新;修理队结合工作实际，按功能重新规划了修理区域，统一标识、涂饰，展示了公司生机勃勃的优良形象。 3、推行全员培训，提升专业素养。 在教育培训方面，一是依据总公司对TnPM体系推广的相关要求，组织了3次TnPM知识专题培训，结合源头回溯、状态修理等实际工作的推动，加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的熟悉。二是制定并下发了设备操作手册培训计划，并建议上级部门在职业资格等级鉴定考核中增添了相关内容，充分调动起设备操作、修理人员的学习积极性，切实提升了员工的“三好、“四会能力，稳步提升了员工的专业素养。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨会，学习交流工作体会，共同探讨，增进熟悉，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的优良氛围。 在科技革新方面，一是修订了科技革新管理办法，激励员工在经济技术革新、管理机制革新方面建言献策，为广大员工搭建起科技革新的平台;二是组织开展了“知识产权宣扬周、“科技活动周等活动，积极营造革新驱动发展的深厚氛围;三是科技革新能力进一步提升，