《地下室地面施工(改)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室地面施工(改)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目目 录录1.编制依据-2.工程概况-3.施工准备-3.1 机具配备 .3.2 材料准备 .3.3 作业条件 .3.4 技术准备 .4.施工工艺-4.1 耐磨地面施工工艺.4.1.1 工艺流程 -4.1.2 级配卵石及粗砂基层 -4.1.3 细石混凝土基层 -4.1.4 耐磨地面 -4.1.5 分仓缝施工工艺 -4.2 水泥地面施工工艺.4.2.1 工艺流程 -4.2.2 施工工艺 -4.3 冬期施工要求.5.质量要求-5.1 允许偏差.5.2 质量保证措施.6.安全技术措施-7.成品保护措施-1.1.编制依据编制依据序号名 称编 号1北京市人民检察院新建办公业务用房工程图纸,设计号(0401
2、7)建施-182(建施-3房间做法表、建施-4材料做法表)2北京市人民检察院新建办公业务用房工程施工组织设计A190 -2004（24）3建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20024建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035混凝土结构施工验收规范GB50204-20026建筑工程冬期施工规程JGJ 104-977建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2.工程概况工程概况 总建筑面积59119m2地上面积43374 m21建 筑 面积占地面积13549m2地下面积15745 m22层 数地 下2 层地 上10 层(局部 12层)3层 高B015mB0
3、24.45m、5.45m基底标高-10.36m、-10.76m、-11.36m、-11.76m基坑深度-14.1m4高 度檐口高度58.80m（局部44.80m）建筑总高63.3m基础类型筏 板 基 础5结 构 形式结构类型现浇钢筋混凝土框架-抗震墙6基层找坡1%基层混凝土细石混凝土 C207耐磨地面面积B014690m2B024296m2水泥地面面积B01912 m2B021336 m2 3.3.施工准备施工准备3.1 机具配备 级配卵石及粗砂基层施工机具细石混凝土基层施工机具序号工 具单 位数 量工 具单 位数 量备注1平板振捣器台2插入式振捣器台22手推车辆15地泵台13木耙把202m
4、长刮杆根24铁锹（尖头及平头）把5052m 靠尺根56小线或细铁丝米若干铁滚子个1自制，采用 80的钢管长 2m，用作压平、提浆7木折尺根1020木抹子把48铁抹子把4耐磨地面施工机具机械镘，木镘水泥地面施工机具 平板振捣器、铁锹、钢丝刷、錾子、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、水桶、扫帚、锤子2 材料准备1)级配卵石及粗砂基层：采用天然级配卵石及粗砂。用强度均匀、未风化的砂石其粒径一般为 540mm，其中的石子的最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3，且不宜大于 50mm，含泥量不大于 3。材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾。2) 细石混凝土基层：采用 C20 细石混凝土（骨料最
5、大直径为 10mm），厚度见各房间地面做法。地下车库地面耐磨材料功能的发挥与混凝土的性能密切相关，对混凝土有如下要求：泵送混凝土塌落度控制在 12-16 cm，并应尽可能小。冬期施工期间混凝土不掺引气剂，若确有必要，混凝土含气量不要超过 3%。混凝土不掺含氯化物的防冻剂。3) 耐磨地面：采用麦斯特 ( Mastertop 100/410C ) 矿物/合金骨料干撒耐磨损地面材料。4) 水泥砂浆面层：采用 1：2.5 水泥砂浆。砂采用中砂，最大粒径不大于 5mm，且不含杂质，含泥量不应大于 3。根据建施-3 房间做法表、建施-4 材料做法表地下车库耐磨地面和水泥地面做法如下所示：面层位 置图纸做法
6、编 号各层材料做法1.250(230)厚细石混凝土垫层找平、压实、赶光2.250 厚级配卵石及粗砂垫层B02 层水泥地面（水泵房、中水处理房、水处理房、强弱电间、冷冻机房、热交换站、杂物间、风机房、7楼梯）地 13.钢筋砼底板1.15 厚 1：2.5 水泥砂浆面层压实、赶光2.素水泥浆结合层一道3.35 厚细石砼垫层B01 层水泥楼面（风机房、杂物间、强弱电间、各类库房、开闭站）楼 74.钢筋砼现制板1.表面撒 1：1.5 水泥砂浆面层压实、赶光2.30 厚细石砼垫层水泥面层B01 层水泥楼面（变配电机房、分界小室、7楼梯）楼 103.钢筋砼现制板耐磨面层B02 层耐磨地面（防毒通道、走道、地
7、 21.2mm 厚 mastertop 耐磨层2.250 厚细石砼垫层3.250 厚级配卵石及粗砂垫层汽车库）4.钢筋砼底板1.2mm 厚 mastertop 耐磨层2.100 厚细石砼垫层B01 层耐磨楼面（汽车库）楼 93.钢筋砼现制板3.3 作业条件1) 基层施工前基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录、办好隐检手续。2)将地坪上的积水、淤泥和杂物清除干净。3) 根据墙上建筑 1m 水平线，往下量测出级配砂石和细石混凝土垫层标高，并弹在墙、柱上。4)若混凝土施工部位大气温度在 5以下，严禁浇筑耐磨地面基层细石混凝土和进行耐磨地面磨光作业。3.4 技术准备1) 要熟悉图纸,了解掌
8、握基层施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2) 按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底（包括级配砂石、细石混凝土基层、耐磨地面面层、水泥砂浆面层）和安全交底（包括机具使用安全、施工安全）并下达作业指导书，认真做好基层材料进场验收检验工作。4.4.施工工艺施工工艺4.1 耐磨地面施工工艺4.1.1 工艺流程4.1.1.1 B02 层耐磨地面工艺流程基层清理填铺级配卵石及粗砂机械压实支模板浇筑细石混凝土养护（厂家专业施工）耐磨地面施工（厂家专业施工）耐磨地面养护拆模板切割伸缩缝沥青油膏嵌缝4.1.1.2 B01 层耐磨地面工艺流程基层清理支模板浇筑细石混凝土养护（厂家
9、专业施工）耐磨地面施工（厂家专业施工）耐磨地面养护拆模板切割伸缩缝沥青油膏嵌缝4.1.2 级配卵石及粗砂基层（仅 B02 层）1) 要求砂采用中砂，石子最大粒径不大于垫层厚度的 2/3。2) 级配卵石及粗砂基层要全面夯实，压实前适当撒水以保持砂石的最佳含水率（8%12%）。3) 铺填时不应有粗细颗粒分离现象。铺填中如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4) 级配卵石及粗砂基层用平板振捣器振捣，直至振捣不动为止。应特别注意边角部位一定要捣实。5) 级配卵石及粗砂基层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补石子压
10、实。6) 质量检查时利用灌水法测其体积，确定其干密度。每层按 300m3取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。质量标准可按压实系数鉴定，即实际干密度与最大干密度比值一般控制到 0.930.96。4.1.3 细石混凝土基层4.1.3.1.B02 层耐磨地面模板支设1) 边模采用 300mm 高 2mm 厚钢板。横背楞采用 2 根通长 50100 木方，竖背楞采用 50100 短木方。自制钢筋铁三角架每隔 1 米竖向插入级配砂石底（即接触钢筋混凝土楼板）固定模板。以结构柱、墙等为支点，模板背楞横撑钢管。支设方法详见下图。4.1.3.2.B01 层耐磨地面模板支设边模采用 150mm 高 2mm
11、厚钢板后钉 100100 木方。每隔 1 米钢筋棍插入结构楼板。钢筋棍周围空隙用砂浆封堵密实。支设方法详见下图4.1.3.3 浇筑细石混凝土一般要求1) 浇筑细石混凝土上皮标高线弹在模板外侧，标高线一定要严格控制，应用经纬仪随时检察标高线是否标高线发生了移位。对偏差处用楔形块调整。2) 当模板检查无误后，先用水湿润级配砂石层，之后开始浇筑 C20 细石混凝土，混凝土采用地泵浇筑。3) 地面采用跳仓浇筑。浇筑基层细石混凝土的虚铺厚度略大于要求浇筑的厚度。采用插入式振捣器，其移动间距不大于 500mm。并用铁插尺检查细石混凝土厚度。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。细石混凝土从一端往另一端浇
12、筑，应特别注意边角处一定要振实。4) 细石混凝土浇筑完毕后，为确保细石混凝土标高和表面的平整度，可根据周边模板和柱子上的标高线，边用水平仪边进行标高检查边用刮杆刮平。5) 有坡度要求的地面应按设计要求找出坡度。对设计坡度允许偏差不应大于0.2，最大偏差不应大于 10mm，最后作泼水试验。6) 由于细石混凝土是分仓跳格浇筑，用 18mm 厚多层板把已经成型的细石混凝土与要浇筑的混凝土分隔开。多层板兼做分仓缝。根据细石混凝土基层厚度，把多层板裁剪成长条形，紧贴已成型细石混凝土台边缘。浇筑、振捣混凝土时，随时检查多层板位置，不要移位。7) 混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。8)
13、 混凝土的铺设应连续进行，间歇时间不超过 2 小时。如果间歇时间过长应按施工缝处理。9) 使用长 2m80 的钢制长辊多次反复辊压浇筑振捣完的细石混凝土。在无法使用钢辊作业的部位，应用刮杠做出细石混凝土基层，细石混凝土基层水平标高应有水平仪检测确认，其找坡应符合建筑图纸找坡要求。10) 细石混凝土基层平整度一定要予以保障，因为耐磨地面厚度仅约 2mm，无法以此来控制地面水平度 ，而且水泥地面的水泥砂浆面层不找坡，仅靠细石混凝土基层找平。11) 耐磨地面的细石混凝土浇筑完毕后，立即由耐磨地面厂家专业人员涂刷专业养护剂进行养护。12) 检验细石混凝土强度试块的组数，按每一层（或每检验批）不应小于一
14、组。当每一层（或每检验批）面积大于 1000m2时，每增加 1000m2应增作一组试块。改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。4.1.4 耐磨地面4.1.4.1 工艺流程去除浮浆撒布材料圆盘作业机械镘作业表面磨光作业耐磨地面养护加盖棉被塑料薄膜拆模作业4.1.4.2 施工工艺1) 施工条件：细石混凝土初凝前，即用手指戳混凝土表面可以出现浅洞时，即可以进行耐磨地面施工。（依据细石混凝土硬化情况而定一般为混凝土浇筑完成的 35 个小时后）2) 去除浮浆 ：使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。3) 撒布材料 ：将规定用量的 2/3 耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝
15、土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分之后，当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水份，表面出现返潮时，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。4) 圆盘作业 ：待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。5) 机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视细石混凝土的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。6) 表面磨光作业：对表面不均匀处进行补撒并抹光。对边角部位或其它不适合使用抹光机的部位使用木抹子
16、搓平，然后用铁抹子压光。耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。7) 耐磨地面养护：耐磨地完成 56 小时后，采用在其表面喷洒 Masterkure 128专用混凝土养护蜡的方法进行养护。8) 拆模作业：拆模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤细石混凝土边缘。4.1.4.3 耐磨地面的修补4.1.4.3.1 破坏 12 mm 程度修补( 遭受雨淋、轻微损坏等场所的修补)1) 将修补面清扫干净。2) 将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按 2:1 比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。3) 用筛网筛除麦斯特 100/410C (Mastertop 100/410C)骨料，而后将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按 5:1 比例配合，并将其加入无骨料的麦斯特 100/410C (Mastertop 100/410C) 材料中，混合搅拌制成浆料之后,再使用金属镘将材料修补于施工面。4) 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。4.1.4.3.2 破坏 10mm 以上的较深处修补1) 将要修补的施工面凿去一定厚度，放入钢筋网片，浇注细石砼。2) 在砼未硬化状
