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1、大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制目 录一、工程概况1二、QC小组简介2三、选题理由3四、现状调查3五、目标设定4六、原因分析6七、原因确认7八、制定对策15九、对策实施及效果确认16十、效果检查22十一、巩固措施24十二、总结与今后打算25一、工程概况1.1课题简介氨制冷系统在食品等行业广泛应用，主要用于生产过程制冷或冷藏制冷。氨（NH3）作为制冷工程上比较广泛的制冷剂，在标准状态下，沸点为-33.4，在空气中爆炸极限为15%-28%，极易溶于水，具有强烈的刺激性气味，属于有毒介质。当氨在空气中的体 积分数达到0.5%-0.6%时，人在其中停留0.5h时即可中毒。氨的上述性质决定了我们必
2、须加强对氨系统的安全技术措施。图1-1 1#冷库冷藏间一角近年来，液氨管道事故的不断发生，引起从业者们对氨制冷系统管道工程施工质量的高度重视。氨制冷系统管道安装质量的高低是决定氨制冷系统压力管道能否安全稳定运行的主要因素。1.2工程概况(2#冷库)工程位于闽侯县南通镇，本工程为省、市级重点工程。工程为大型冷库（约3.0万吨），建筑面积为30986.88平方米，地上六层。六层为高温冷藏间，制冷设备为吊顶式冷风机；一至五层为低温冷藏间，制冷设备为光滑顶排管。制冷机房设在1#冷库旁，为一层框架结构，建筑面积为1334.85平方米。图1-2 总体规划平面图本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质，
3、压缩机采用液氨冷却螺杆制冷压缩机，冷凝器采用蒸发式冷凝器，氨泵强制循环供液，调节站集中控制。制冷系统负荷-33系统的约为455KW,采用二台RXF101E；制冷系统负荷-30系统的约为450KW,采用二台RWF101E；制冷系统负荷-10系统的约为480KW,采用一台RWF101。二、QC小组简介 QC小组简介表 表2-1小组名称（2#冷库）项目部QC小组类型现场型成立时间注册号注册时间课题大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制小组成员10人活动时间2013年08月-2014年3月序号姓名性别学历职务小组职务职责TQC教育时间1男本科项目经理组 长组织领导96小时2男本科副总指挥技术顾问技术分
4、析160小时3男本科技术负责副组长对策计划96小时4男本科生产副经理组 员制定对策120小时5男本科施工员组 员制定对策96小时6男本科质检员组 员 质量监督88小时7男本科安全员组 员 负责安全64小时8男大专施工员组 员对策实施80小时9男本科施工员组 员现场实施80小时10男大专班组长组 员 现场实施64小时 制表： 时间：2014年01月20日三、选题理由 确定课题大型冷库氨制冷系统压力管道安装质量控制本项目氨制冷工艺压力管道总长达194419m,管道连接点超过20000个，且均为氩弧焊，工程量极大。工程量大本项目氨制冷系统工艺压力管道安装包括管道预制阶段的钻孔、煨制、打坡口，基础、吊
5、点位置的预设、预埋，调节站、冷风机等设备的安装，分层排管、阀门、仪表、设备的组装、焊接，整体吹扫压力试验等10多道工序。 工艺复杂本工程为省市重点工程，工程核心就是制冷系统施工。我司尚未承包过该类型工程，领导十分重视。据调查，氨制冷系统漏氨事故发生的原因，70%是由于系统管路安装质量不合格所致。重要性确定课题四、现状调查QC小组严格按照工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、现代设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-2011等有关文件及规范规定，对影响氨制冷压力管道安装施工质量的因素指标进行量化，分别归纳出影响因素
6、有管道焊缝不合格、设备配管坡向、坡度偏差大、支吊架安装尺寸偏差超标、管道防腐不到位和其他。根据上述影响氨制冷压力管道安装质量问题，并结合类似工程的调查数据，运用随机抽样法原理，对一层一区冷藏间已经安装好的管道随机抽取500点，进行质量问题的调查。调查结果有95点达不到合格标准，管道安装质量合格率为81%。具体数据统计归纳分析如下： 氨制冷压力管道安装施工质量问题统计表 4-1序号不合格项目频数（点）累积频数（点）频率（%）累积频率（%）1管道焊缝不合格727275.7875.782支吊架安装尺寸偏差超标118311.5883.363管道防腐不完好6896.3293.684设备配管坡向、坡度偏差
7、大3 923.1696.845其他3953.16100合计95/100 / 制表： 时间：2013.08.20图P-1 氨制冷压力管道安装施工质量问题排列图制图： 时间：2013.08.20由排列图中可以看出“管道焊接不合格”的累积频率达75.78%，是“关键的少数项”，是要解决的主要的氨制冷压力管道安装质量问题。五、目标设定 1、设定目标QC小组经过调查，将活动目标值定为：制冷管道安装质量合格率提高到93%。现状 目标 图5-1 制冷管道施工质量合格率目标图制图：林宗辉 日期：2013.08.22由氨制冷压力管道安装施工质量问题排列图可看出，若小组经过努力解决“管道焊缝不合格”问题的90%，
8、即（100%-81%）75.78%90%=12.96%，那么制冷管道施工质量合格率就可以提高到81%+12.96%=93.96%，大于目标设定值93%。2、 目标设定值依据目标值量化分析同行案例对比经调查，河南省安淮安华尔润重碱项目管道焊接一次合格率达到94%。有了华尔润重碱项目的成功案例，QC小组相信以我司现有的技术力量和管理水平，经过努力，可以将本工程管道焊缝合格率提高到92%以上。公司领导对本工程高度重视将工程由XXX有限公司分包施工。该公司是福建省最大的建筑安装企业之一，成立以来承担省内外重型工业、轻纺工业、石油化工、民用建筑、消防工程、市政工程等大中型工程超过1000项，优质工程达2
9、0余项。其中施工过的XXX污水处理厂二期工程管道安装质量合格率达到94%，因此小组成员相信我们的目标可以实现。分包单位实力雄厚六、原因分析QC小组针对从排列图中得到的主要问题进行了讨论，各成员集思广益、开阔思路，从人、机、料、法、环五个方面进行研究，得出了因果分析鱼刺图：人环机焊接设备不合格工人工作态度不端正自然风侵袭工人未系统培训周围空气流动大工人质量意识差电压强度不足焊机电流不稳管道焊接不合格空气进入焊缝管理监督不严操作技能差焊口表面二次污染焊缝表观较差焊条温度未达标管材选用不当焊口处不干净焊缝成形不一致焊丝运条不统一管材质量不合要求焊条受潮焊缝内有夹渣焊条未按要求烘烤无可靠焊接操作工艺管
10、道焊接处对口不好坡口尺寸不合格焊接工艺指导不详尽料料法 图5-1 制冷管道焊接合格率低因果分析树图 制图： 日期：2013.08.25按照因果分析树图主因和问题的判断方法，找出了管道焊接合格率低的10个末端原因：1. 管理监督不严2. 工人未系统培训3. 焊条未按要求烘烤4. 管材选用不当5. 焊接设备不合格6. 焊丝运条不统一7. 焊口表面二次污染8. 坡口尺寸不合格9. 焊接工艺指导不详尽10. 自然风侵袭七、原因确认要因确认计划表 表7-1针对因素分析图中的10项末端因素，我们QC小组制定要因确认计划表，具体如表：序号末端因素确认内容及标准确认方法负责人完成日期1管理监督不严相关管理人员
11、对现场每道工序质量进行旁站检查，发现问题及时要求整改参考依据：工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 现场验证2013.8.252工人未系统培训确认是否所有管理人员和焊工都进行过相关培训；对所有管理人员及30个施焊人员均进行考核及相关资格凭证检查，要求考核合格率为100%，平均成绩达85%。现场测试2013.8.263焊条未按要求烘烤检查焊条是否严格按规定程序充分烘干；测温要求不低于100现场验证2013.8.254管材选用不当现场检查钢管的表观、测量钢管的厚度偏差值是否在1mm2mm，直径偏差+1，长度偏差值+10，以及各项性能指标，确认管材是否符合工业金属管道工程施工质量
12、验收规范GB50184-2011现场验证2013.8.255焊接设备不合格采取SMAW焊接方法焊接时，电焊机施焊电流波动是否控制在100A120A之间现场验证2013.8.266焊丝运条不统一施焊中30个焊工运条是否正确、统一，焊缝成形后表观合格率大于95%。现场验证2013.8.257焊口表面二次污染施焊面是否清洁，管材清洁、加工好后是否有保护措施现场验证2013.8.288坡口尺寸不合格检查坡口尺寸是否符合规范要求，切口倾斜偏差1%且3mm；参考依据：现代设，备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场验证2013.8.259焊接工艺指导不详尽检查相关施工组织设计是否有可靠的焊接工艺指导方案，并做到100%交底。调查分析2013.8.2410自然风侵袭测量现场焊接环境的风速，检查施焊中是否做好管口封堵防风措施；气体保护焊时风速不超过2.2m/s 现场验证姜 晨2013.8.25制表人： 时间：2013年8月30日要因确认1：管理监督不严确认方法现场验证确认标准相关管理人员对现场每道工序质量进行旁站检查，发现问题及时要求整改确认时间2013.8.25确认人确认内容 查看施工员、质检员、内业资料员等相关管理人员施工日志、
