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1、公司开停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少事故发生。二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车和复工复产开停车，特殊情况下突然停车，大、中修后的开车等。三、开停车前的准备工作根据开停车周期长短制定培训计划，短期停车利用班前会进行培训，长期停车安全环保部组织全体员工进行综合性培训。四、开车方案1、开车前的准备工作，开车前必须对下列项目进行确认：1.1车间设备人员必须进行设备检查，现场工况确认；1.2车间工艺人员开车所需原料、辅料及备品备件、公用工程（水、电、汽等）以及生产所需物资的准备工作。1.3生产工艺部确认工艺文件、岗位安全操作规程和试车文件的准备工作。1.
2、4生产部核对机械设备、仪表电气、安全设施最终检查工作。2、单机试车2.1单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。2.2单独开动电动机、单机设备，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。如在试车中发现问题，应会同设备人员及时检修，修好后重新试车。3、联动试车3.1联动试车是用空气或生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能。3.2联动试车时给水进行进行加热或降温，观察仪表是否能准确的指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。3.3联
3、动试车能暴露出设备运转中的一些问题，在问题解决以后再进行联动试车，直到合格为止。五、停车方案1、正常停车1.1生产进行到一段时间后，生产任务完成或设备需要检查、检修而有计划的停车，叫正常停车。这种停车逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止汽、水、降温降压，最后停止设备运转。1.2设备停止运转后，在安全条件确认后，开展对设备的清理和检修工作。2、全面紧急停车2.1当生产过程中突然发生停电、停水、停汽、局部设备故障或发生重大事故，则全面紧急停车。操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。2.2当停车后，应加强对设备的维护，特别是一些大型设备，停车时间超过一天以上，要组织人员进行手动盘车。
