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1、直螺纹加工连接技术交底 工程名称施工单位xx建设集团西南分公司分项工程钢筋工程交底时间交底内容：一、 施工准备本工程所有钢筋直径22粗钢筋采用直螺纹连接技术，机械连接A级标准。 14钢筋直径22的采用焊接连接（竖向钢筋采用电焊压力焊）。其余钢筋采用绑扎连接。1、材料：1.1钢筋的直径、级别符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.2滚轧直螺纹连接套筒现场主要采用的钢筋套筒有三级钢28、25、22三种规格的滚轧直螺纹钢筋连接套筒。连接套筒由车间预先制作，每个套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记；加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前
2、应做钢筋连接试验。型式检验等实验连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷和杂物。2、主要机具2.1可套制直径22钢筋的套丝机。序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手10出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具5数量随时增减5交流电焊机4钢筋连接6砂轮切割机2钢筋切割3、作业条件3.1操作工人必须经培训合格后方可上岗3.2底板线经过预检，各方签字齐全。3.3钢筋根据施工图纸、翻样要求加工成型后，按规格、型号、使用部位分类码放，并挂上标志牌、用垫木垫起。做好钢筋加工的.检查记录。3.4底板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块。二、操作工艺1、工艺流程钢筋下料 钢筋套丝
3、 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查2、准备工作：将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，36月更换一次。加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。3、试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水里流量。开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调试好，试车时按如下程序检验并调整。a搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b开启电源，主机处于工作状态。c逆时针搬动进给手柄，至限位器
4、，主机停机检查，限位器是否灵敏。d搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。向滚丝头及各润滑部位加油润滑。4、加工直径调整：根据说需的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝；轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。5、长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度规相符。6、 钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后的端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧的位置在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。7、钢筋下料采用砂轮切割机切断
5、，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲。8、钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。冬期施工，润滑液中应掺入1520%的亚硝酸钠。9、加工丝头时钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯抗拉纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套， 然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。10、普通连接套筒的外形、尺寸如下表连接套外形尺寸钢筋规格螺距(mm)套筒长度有效扣数222.560102536410283701111、标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P
6、为螺距）。标准型丝头的加工长度参照下表执行：12、对操作工人自检合格的丝头 ，应对每种规格加工批量随机抽检，抽检合格后方可使用。丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距） 4、直螺纹连接施工13、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。14、标准型
7、和异径型接头连接时，必须用管钳扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋拧到位，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。15、正反丝扣型接头：先将两端钢筋向连接套与两端钢筋丝头上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。标准型及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。16、采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。17、质量检查、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。、用质检力矩扳手检查接头连接质量。、施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标
8、准中有关条款进行，接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。、 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。质量标准钢筋剥肋滚动压加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣
9、，不得有弯曲及马蹄形，必须用锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。钢筋滚丝，由于钢筋的剥肋滚压在同一滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚压过程。加工简单、方便，普通工人以过一小时培训就可以掌握加工技术。每台班可以加工250300个丝头，为确保加工重量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：外观质量：目测牙行饱满，牙顶宽超过0.75宽牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端则不能通过。螺纹中径及小径：螺纹通
10、止环规、通规能顺利进入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t（t为螺距）滚压长度：按螺纹旋合长度（0.51）t（t为螺距）质检员按1进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端扳手拧入相同规格的连接套1/2套筒长度，存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个和三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床后自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时 ，给手柄加一定的力顺时针摇动初始位置，机床停车。松开夹
11、紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。滚压过程中需要用水溶性切削液冷却和润滑，当温度低于0时，可加入2030的压硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。做好接地保护，确保人身安全。冷却液箱正常加工15天清理一次。减速机定期加油，保持规定的油位。加工前机床应安放平稳。更换新滚丝轮后应加少些机油滚丝磨合。操作工程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。调整尺寸或换轮时，应先关闭中电源开关，防止误操作损机伤人。加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。如遇上不合格的丝头，必须重新切断滚丝。四、
12、安全要求：1、钢筋及钢筋成品的堆放不宜过高。2、钢筋加工的操作工人应经考核合格后持证上岗。3、钢筋人工运输时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；塔吊运输时（6级以上大风，塔吊停止作业），必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。4、施工人员要戴安全帽。5、严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟，作业期间严禁打闹，嬉戏。6、派专人做好上下工作面的交叉施工管理。7、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。8、在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架或操作平台，临边设防护拦杆。交底人被交底人
