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1、2011年生产精细化管理工作总结今年以来主要工作情况在总经理正确领导下，在各单位和调度室一班人的积极配合下，认真贯彻落实公司及有关领导指示和要求，合理组织，合理调度，顺利完成了公司下达的各项生产精细化管理指标。主要工作情况如下：一、生产消耗情况全矿生产用料2503672元（去年同期4751505.元），同比去年减少2247833元；二、材料回收和重复利用到目前为止共回收重复利用轨道7328米，方木8383块，锚杆丝、托盘3642套，木楔16582块，木帽23842块，工字钢3006米。三、生产影响及事故分析处理情况严格按照四不放过的原则，共分析处理生产影响和非人身事故16起，每次事故都组织各科
2、室主要负责人和事故单位有关责任人造开分析会进行分析处理，分析事故原因制定今后预防事故的措施，并对事故单位和相关责任人进行处罚，通过分析处理有效的防止了今后类似事故的发生，真正起到了处理责任者教育其他人预防事故的作用。四、强化内部管理，落实责任，提高服务意识一是完善内部管理制度狠抓内部管理，对调度室主任明确分工，井下分为两个片区，主任负责全面，两个副主任和调度员每月调换一个片区明确了责任及处罚标准。加强了分管部门职工教育，规范了个人行为，没有出现吵架扯皮现象。完善了监控室内部管理制度，不定期对监控员进行考试，考试分理论和现场操作两个部分，对不合格的人员进行了处罚。二是对部门工作不负责的进行停班和
3、处罚，共停班处理3人次，对工作不负责人员罚款共600余元。二是严格考勤要求考勤员严格执行公司2011年综合管理考核制度（11号）的规定对于违反劳动纪律的进行处罚，进一步补充完善了考勤员管理制度和岗位责任制，并对考勤员岗位责任制落实情况进行监督。三是严格煤质管理制度根据公司关于煤质管理的规定制定调度室内部煤质管理规定和处罚细则并严格落实。五、加强入井人员管理1、推行了入井人挂牌管理制度当班考勤员按照采区、头面、工种、分布范围、带班区长挂在头面、各班班长挂在自己所在班组头面、流动分散岗位人员每班下井前必须把行走路线报给考勤员，考勤员根据人员分布挂牌管理，确保发生灾害时能及时准确掌握入井人员数量和分
4、布情况确保及时通知撤人。2、严格执行上下井人员的管理措施（1）各工区科室严格按照劳动定员标准把需要下井的人员每月28号，把下井人员名单报给调度室、井口考勤组、机电灯房各一份。（2）灯房建立好矿灯发放档案，实行一人一灯编号管理制度，矿灯发放要准确，杜绝错发想象。（3）自救器编号跟灯号要一致，建立好发放档案。（4）井口考勤员每班要认真核对上下井人数，建好上下井人员台账，流动人员要告知考勤员当班所去的位置，固定岗位人员，工作地点如有变动要告知考勤员，便于掌握井下人员位置；考勤员要认真填写下井人员分布表；考勤员不准空岗，有事提前上井的人员要记录好。认真填写好井口的定远牌板。（5）调度室安设劳动定员管理
5、牌板，标明全矿井劳动定员情况及井下实时作业人员数量和分布情况；值班调度员每班及时调度各岗点出勤情况，并做好相关记录；为确保上下井人员数准确，每班调度值班人员要把人员定位系统和自动考勤系统的数据跟井口考勤记录、矿灯和自救器发放记录等信息进行对比，实现人防与机防相结合，确保上下井人员统计数据及时准确，便于抢险救灾。（6）矿制定紧急情况撤退井下人员管理规定，各工区科室要传达贯彻，教育好职工在发生紧急情况时需井下撤退时，发现灾害危及安全须撤人或接到撤退指令要立即撤人；升井的人员不要乱要配合井口统计人员认真做好升井记录；升井人员要及时交矿灯和自救器，并到本单位集合，便于统计升井核对人员和调查了解现场情况
6、；3、严格执行发生事故停产撤人时人员管理的措施（1）指定副矿长负责严格控制入井人员，签发应急救援用的入井特别许可证；不经特别许可不准下井。（2）生产矿长负责对升井的采掘单位人员的清点；机电矿长负责对升井的机电、运搬人员的清点；各科室、生产工区、辅助工区负责本单位升井人员的清点。（3）调度室负责全矿井出入井人员的清点管理，严格执行定员标准。（4）井口考勤员、信息站和矿灯、自救器发放室负责人、各科室工区负责人按照各自的职责：应根据入井人员的挂牌和矿灯、自救器编号，及统计已上井的人数及姓名，清查在井下的人数及其姓名。分析灾区人员数量及分布，并迅速报告到调度室；调度室根据各部门报上的井下人员人数和位置
7、与自动考勤系统和人员定位系统进行对照，确定井下人员数量和位置并报告矿抢险救灾领导小组。六、严抓细管，强化管理严格执行公司入井人员管理制度，针对三夏、三秋、节假日制定了专门保勤措施，保障了公司安全生产的需要。七、严格生产材料管理提高的回收利用，节能降耗一是调度室内部值班制度从调度室主任到调度员排出值班表，负责每天调度室的日常工作处理，每天检查生产材料库存情况发现材料不足及时督足有关部门进货，严格材料领用关，对工去区领的材料严格审核防止材料积压造成浪费，认真做好值班记录。二是值班期间严禁喝酒，第一次罚款50元2次停班。二是严格监督生产材料的回收和重复利用规定。严格监督采煤顺序，提高回采率严格责任追
8、究制度。对于回料不及时和能回的煤垛不回的处罚余次。三是严格执行材料消耗管理严格执行12号文有关材料以旧换新的规定。四是严格监督执行大型设备避峰用电细则，减少电能的损失。五是要求调度室管理人员按照分工对以上问题进行监督，对于回出的材料及时给予登记，月底汇总。八、严格材料发放和使用管理一是材料管理方面严格执行公司生产管理规定，严格材料计划的审批，严格对库，杜绝材料积压现象；严格材料的发放领用，需以旧换新的必须以旧换新否则不给出条，严格对照工区材料台帐审批材料发现工区仓库有的不给写条。二是组织人员对工区仓库进行清查摸底并建立台帐。三是安排调度人员每月对井下搪瓷溜槽和物料牌等进行了清点建立台帐，有效地
9、防止了材料的丢失和乱扔乱放现象。四是加强旧塘瓷溜的管理，对于打上井的旧溜子进行验收发现管用的打上井进行处罚。五是加强风筒的管理对于乱扔乱放的进行处罚，能修补的不让更换，管用的风带如果打上井对责任单位进行处罚。重点加强了风动工具和机电材料的管理。2012年工作打算1、进一步加强劳动纪律管理，针对三夏、汛期和三秋、节假日、国家、省、市、区及公司重大活动制定专门的措施，确保安全生产。2、深入现场多和职工交流，了解职工思想动态，作好职工思想教育工作提高，合理利用工时，提高劳动生产率。3、深入开展节能降耗工作，提高公司抵御风险的能力，使公司在全球面临经济危机的时刻能够健康、稳定、持续发展。4、加强材料生
10、审批管理建好台帐，包括公司机电运搬自制材料都要建好领用档案。5、加强井下工区领用牌版等的管理建好台帐，每月进行一次检查对账，对丢失和损坏的进行处罚。6、加强文明生产的管理，实行井下现场生产材料班考核制度。制定措施使跟班干部、工区长的工资、生产奖和文明生产、回采率和材料回收节能降耗挂钩。7、进一步细化内部管理，落实制度利用好现有人员，细化分工充分发挥每个人的作用。8、进一步加大人员管理，确保发生灾害时能将井下人员数量及位置掌握清楚便于救灾。9、加大对生产影响处理力度，完善生产影响管理制度，加强调度会安排问题落实情况监督。积极配合有关部门，着重解决影响均衡生产的问题和矛盾，督促各单位检查、落实，保
11、证生产有秩序地进行，对影响生产超过规定时间的，出台分析报告，一查到底，减少和杜绝类似问题的重复出现。10、加强业务学习，开展拓展培训，提高团队意识，提高执行力，提高服从意识，强化纪律意识和细节意识，增强感恩意识，全面提高生产管理水平，在学习各项规程措施及相关知识的情况下，理论联系实际，多深入采掘一线，调查研究，熟悉生产情况。进一步开展好两个素质教育，每季组织一次部门职工业务考试。11、深入开展节能降耗和文明生产管理工作。力争材料消耗比2011年下降10%，文明生产稳步提高。具体做法：把井下分为两个片区，一名副主任和一名调度员为一组，负责一个片区；在分工片区文明生产不好、煤、支护材料回收的不干净
12、；生产材料乱丢乱放；按照生产管理规定对责任单位进行处罚，同时按照罚款额的20%连带包片副主任和调度员。为加强材料回收计划购买回柱机，提高材料回收率。二0一一年十一月二九日扩展阅读：2011年1-3月精细化管理工作汇报2011年物资供应公司第一季度以班组核算为载体成本管理为中心的精细化管理工作汇报集团公司精细化管理领导小组：物资供应公司根据集团公司工作要求，继续全面深入开展精细化管理工作，统一员工的思想认识，进一步深化精细化管理工作。现将我单位第一季度精细化管理工作汇报如下，请审阅。一、年初结合我单位上年度的精细化管理工作情况，制定物资供应公司以班组核算为载体成本管理为中心的精细化管理实施细则，
13、修改完善了供应公司以班组核算为载体成本管理为中心的精细化管理工作组织机构，明确领导及各岗位的工作职责，细化工作标准，严格考核办法，加大考核力度。以“细”字为起点，做到细致入微对每一岗位。每项具体的业务，都建立起一套相应的工作流程和业务规范，将班组核算的触角延伸到全公司生产经营的各个角落。制定了物资供应公司以班组核算为载体以成本管理为中心的精细化管理补充办法、物资供应公司劳保发放规定、物资供应公司各科室负责人6S考核规定、物资供应公司生产成本核算管理办法、物资供应公司节能减排工作计划、物资供应公司材料回收复用、修旧利废、验收考核奖励办法、物资供应公司员工工时点计件工资管理制度、物资供应公司车辆管
14、理制度等，通过一系列的规章制度，规范了员工的工作标准，从而牢固树立“人人都是经营者，岗位都是利润源”的思想意识。精细化工作开展以来公司着重抓“两个定额”的管理工作，尤其是工时点定额工作全面在生产工人中推行，极大地提高了一线工人工作的积极性。公司及时总结、修改、完善工时点定额，随着产品结构的变化，我们从产品的工艺、小改小革等方面着手；对部分产品的工时定额及时调整，重点对定型产品（配件），非定型产品的劳动定额材料消耗定额进行修改将图纸、材料、工艺、工装、电耗、辅助材料等加工生产所需的各项内容进行分解，测定出所用的时间、材料、电耗各工步的定额，一式叁份，生产技术科一份，公司考核小组一份，生产加工车间
15、一份，生产车间根据公司下达的派工单、劳动定额表、材料消耗表进行加工。并定时在车间公示栏中公示，确保工时定额的公正、公开、科学合理，受到了员工的好评。员工当天个人的劳动成果真实地反映在岗位测评表（A卡）中，并对产品的数量、质量、“6S”行为以量化的形式表现，真正体现“多劳多得、少劳少得、不劳不得”的分配原则。其次是材料定额在生产经营中的细化，将材料消耗细化到各岗位，不能细化到个人的放在产品项目负责人身上，反映到岗位测评表（A卡）中；考核中把材料超耗、节约落实到实处，进行兑现。通过以上工作的进行，员工关心车间安全生产、产品质量的人多了，产品质量有了明显提高，工作效率也大幅提高，车间的工资分配更加趋
16、于透明、阳光、公正、合理。二、细化成本上下功夫，年初认真制定各项计划和相应的费用指标，通过大家的共同努力将各项费用指标控制在计划之内，最大限度降低了成本和减少了相关费用。（一）加强6S考核力度：细化工作标准，每位员工每日填写A卡，核算员每日根据A卡填制B卡，记录当天的工作任务及材料消耗，C卡每10天进行小结，月底汇总C卡、填制D卡，并为绩效考核提供数据和依据。1-3月份应出勤3339天，实际出勤3303天，应得分15900分，实得分15762分，扣减分138分。（二）能源消耗情况今年13月份：1、电力14.68万度,与去年的12.34万度同比增加2.26万度，上升18.31%。（上升原因：机修公司新增托滚生产线）2、柴油2.48吨,与去年的2.378吨同比增加0.102吨，上升4.3%。3、汽油1.07吨,与去年的0.9932吨同比增加0.0
