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1、2013年6月份大检修总结 22013年6月份大检修总结2化产一车间大检修总结报告焦化厂化产一车间从2013年6月15日零点时开始停车大检修，在我车间全体员工的齐心协力及各位领导的精心指导下，经过10天的辛苦“奋战”，于6月25日12时我车间完成了优质、高效、安全的检修任务，并依次将工段开车成功。这次大检修任务的圆满完成，标志着焦化厂、化产车间的生产检修管理水平和安全管理水平又上了一个新台阶，为厂部全年的生产经营任务顺利完成创造了有利的条件。回顾这次大检修，有很多方面值得思考和总结。一、领导干部思想上高度重视。此次大修，对于化产车间而言，有26个项目，任务重、时间紧、难度大。重点检修工作主要为
2、脱硫工段塔器的检修，在不影响甲醇正常开车的情况下，厂部领导做出了检修计划的调整，致使脱硫工段在甲醇开车的前一天煤气质量全部合格，同时针对此次大检修厂部领导一个月前开始对化产车间大检修工作做了部署，阐述了大检修的重要性，厂部召开了协调会议，明确任务，落实责任，车间及各工段长也十分重视，层层动员，使员工从思想上认识到了大检修的重要意义，在车间内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。二、检修前的准备工作。1、检修工作的部署。在检修前，厂部及车间分别成立了停产检修组织机构，在检修项目上明确到人，现场监护人、检修项目逐级落实，各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量，同时对于检修项目也是
3、经过多次的评审会议，最终出台大检修项目的正本计划。检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节。在推出大检修项目的正本计划中，需要将前一次所需要的备件、材料罗列出来，提前申报进行采购，防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。2、检修人员安排在检修前期，着重对对人员进行了合理安排，根据检修内容，配备合适的人员。针对脱硫塔填料的检查更换，厂部成立了专门的检修小组，车间依据检修内容也成立了车间检修领导小组，同时针对检修周期紧、工作任务重，对于脱硫塔填料检修，厂部向炼焦、备煤，分别抽调生产班组人员各30名，支持此次脱硫检修，使得脱硫塔检修的顺利进行，体现出了兄弟单位互相帮助的良好氛
4、围。三、检修中取样的成绩。1、保质、保量、保时完成各个检修项目。从5月份开始组织此次大检修，提前制订了检修方案，在此次大检修中，我们依照事先安排好的计划不折不扣的执行，使装置和设备处于良好的状态，共计完成大小项目26项，此外我车间又根据检修进度完成了计划外的几项：例如：脱硫工段熔硫系统部分阀门的更换、再生塔底部硫膏的清理、1#再生塔空气分布器的跟换、再生塔排空管线的补焊等，为下一步稳定生产运行奠定了良好的基础。2、备品备件准备工作根据车间各工段检修项目所需的备品备件，我车间早布置、早安排、早落实及早领取并登记在案，如对阀门的领用，从不同规格型号、不同材质、根据我们所需进行了配备，对各种垫片、螺
5、栓也进行了周密的估算，争取做到库里有货、忙而不乱，同时在检修过程中派专人领用、登记、发放，为大修工作顺利开展提供了物质的保障。3、做到文明检修对于大检修工作给人们的印象几乎属于脏、乱、差，但是我们此次检修期间，对现场母液储槽清理出来的废渣，脱硫塔废填料及时装袋清理，在检修过程中基本保持了一个良好的检修环境。4、票据的办理及时准确对于此次检修工作需要办理的各类票据如：高空作业、有限空间作业、动火作业等，车间生产班组及维修工段选派专人负责办理各类票据，做到票据齐全开始作业，同时厂部安全部门人员全程跟踪此次检修工作，更好的保障了大检修的安全工作，最终以零事故完成了此次检修工作。四、检修中的不足1、生
6、产班组工具配备不齐全，34-36扳手缺少，导致检修过程因工具不齐全显的混乱。2、对检修项目存在的内部因素考虑不到位，影响检修进度，例如：脱硫溶液管道DN600蝶阀的更换，阀门和现有法兰型号不对称，导致阀门安装不上，最终领取法兰重新焊接。3、粗苯工段洗苯塔进出口阀门因长久不使用，维护保养不到位，电动执行器限位不正确阀门关闭后无法打开，延误粗苯开车时间。此次大检修工作安全圆满的完成，是从公司领导到全体参检人员共同努力的结果，也为以后化产车间系统长周期稳定运行提供了保障，今后我们将继续努力，查找缺陷，加强管理，争取在今后系统运行中更上一个台阶!化产一车间2013年6月27日扩展阅读：2013年6月份
7、化工板块停车检修工作总结2013年6月板块停车检修工作总结6月份系统停车大检修工作总结按2013年度检修计划和集团公司发201320号文件，化工装备部确定以动力公司1#、2#锅炉、东毅公司H953/H958/H959压缩机、H953汽轮机、焦化厂脱硫塔检修、甲醇二期、动力二期与一期管线碰口等为重点。6月15日00:00至6月29日24:00焦化脱硫开车，净检修时间15天。装备部组织各部门对已完工的检修项目总结如下：一、确定检修的重点项目检修前，装备部认真梳理各生产单位检修项目计划，对重点检修项目进行确认，并重点进行监督实施过程，共安排各生产单位检修计划项目500项，其中重点关键项目122项，重
8、大关键项目10项。并指定专人负责，制订大修方案、施工安全措施，施工网络图，严格施工监控和验收工作。装备部重点加强了对现场的服务意识，协调意识。重点完成东毅公司废锅吊装、H953/H958/H959压缩机、H953汽轮机检修、焦化厂脱硫塔更换青瓷填料、动力公司1#、2#锅炉检修。同时兼顾了东毅公司、苯加氢焦油换热器清洗，甲醇二期动力二期与一期管线碰口、部分年度技改大修项目的检修等，制订检维修施工方案。检修项目废热锅炉更换H953/H958/H959压缩机H953汽轮机检修压力容器定检甲醇二期与一期管线碰口检修内容吊装旧废锅，将换下的废锅外委维修。拆检各缸密封、瓦块、轴承，更换润滑油、密封油，清洗
9、各定子流道，检查更换仪表振动探头、测温探头拆检汽轮机，检查缸体、更换轴瓦、密封、错油门、铂热电阻等对123台压力容器定期检验二期与一期共计8道公用管线碰口检修类别检修时间内修/外协3天内修/外协11天内修外协外协2天11天3天脱硫塔更换青瓷填料检查更换4个塔内件，更换填料1#锅炉检修分离器中心筒检修；布袋除尘器检修；炉膛内部风帽、防磨瓦；空预器检查堵漏；恢复燃气掺烧系统，烟道补焊拉筋分离器中心筒检修；布袋除尘器检修；炉膛内部风帽、防磨瓦；空预器检查堵漏；恢复燃气掺烧系统，烟道补焊拉筋二期与一期共计4道主蒸汽管线碰口冷却器清洗换热管，打压试漏拆人孔清理、检查内件，损坏更换。内修内修14天15天2
10、#锅炉检修动力二期与一期管线碰口苯加氢焦油换热器清洗苯加氢焦油各塔器检修其它检修项目更换再生器底部空气分布器内修4天外协外协内修3天4天6天焦化厂更换分布器一套内修外协外协内修内修内修6天5天4天2天4天4天东毅公司换热器清洗压缩冷却器、精馏换热器、冷冻站、脱硫等换热设备清洗等。东毅公司全厂阀门大修氨压缩机大修动力公司1#、2#炉各辅机锅炉房10KV配电室电缆终端头技改对各主要阀门外协处理，消除外漏及内漏检查滑阀，各零部件更换循环水冷却器检查更换轴承、油品，清洗轴承箱清洗更换油窗，做直阻测试，遥测绝缘阻值更换电缆头二、系统停车大检修组织和验收工作（一）成立了联合检修工作领导小组：领导小组下设联
11、合检修工作办公室，办公室设在化工中心装备部，由杨军任办公室主任，化工中心装备部所有人员为成员。负责联合检修工作期间开、停车的指挥部署；审定重大设备检修方案；对所有设备检修、检查项目开、停车节点进行最后评审、评定。领导小组下设八个专业组，分别为：指挥调度组、工艺技术组、一、二期碰口协调组、装备检修组、安全保障组、后勤保障组、宣传报道组、考核组。（二）设备检修组工作：组长：杨兵副组长：刘春祥杨军成员：张宝强、颜志平、张怀远、吴潇、常金柱、杨炯、化工中心装备部各专工。职责：负责组织审定各单位检修方案，编制形成联合检修总体方案；做好检修材料、备品备件的审批、准备及协调管理，督促各单位落实；实施联合检修
12、，及时跟进，监督检修质量；组织对检修后重点控制性项目进行验收，并做好检修质量验收记录；形成联合检修工作总结。化工中心主任雍武组织化工板块各单位领在每天下午16：00召开检修工作例会，及时解决出现的异常问题。会议多次明确检修的安全工作标准，设备检修组全方位督导和协助本次检修工作，严格按照计划统筹图时间节点执行。在系统开车前明确了各项的验收标准及要求，对施工的500项检修工作，进行了逐项验收，确保了开机的安全可靠。三、各生产单位检修工作汇总截止到6月29日下午各生产单位进行检修项目如下：总检修项目单位原计划焦化厂东毅公司动力公司苯加氢焦油深加工基建碰头合计总计8313613662711250059
13、8新增842246098重点检修项31236243512122122开工项完成项一般检修项1641261024242/476476开工项完成项31236223512120120212362235121201201641241024242/4764761641241024242/4764762013年6月份系统停车大修安全阀效验统计序号所属单位1234东毅公司焦化厂动力公司苯加氢焦油合计安全阀总数12713161152实送数实检数1121256113511212561133起重设备00000压力容器12312200备注由锅检所对123台压力容器定检2台锅炉定检，6台安全阀在线19（一）焦化厂焦化
14、厂检修总项目83项，一般检修项目80项，重点检修项目3项：210皮带更换接头、更换再生器底部空气分布器管道法兰、脱硫塔更换青瓷填料。其他跟踪检修项目有：硫酸管道更换为PE管道、溶液缓冲槽顶部漏点补焊处理及更换封头、清理1#、2#熄焦池、更换1#、2#凉焦台轨道、等工作。焦化厂成立了检修领导小组，全面负责各项工作的进度和质量，各专工服务于现场各个工作面，对大修项目的关键工序和质量进行把关，跟踪检修进度确保大修项目进度完成。检修过程中参与检修人员工作认真负责，参加检修员工尽管劳动强度大，但依然不怕苦、不怕累每日加班表现出了特别能吃苦耐劳的精神。特别是备煤、炼焦一车间、炼焦二车间在生产岗位人手紧缺的
15、情况下，依然抽调精兵强将支援化产一车间脱硫塔检修工作。有力的保障了检修工作的顺利完成。（二）东毅公司东毅公司检修总项目136项，一般检修项目124项，重点检修项目12项：废锅更换吊装；H953/H958/H959压缩机揭盖检查清理，H95汽轮机7611拆缸检查轴瓦、密封、错油门、铂热电阻等；氨压缩机机大修除缺陷；合成、空分、净化工段换热器清洗、全厂阀门外协维修，UPS及控制系统更换电池组。另有三项技改项目一并实施。本次所有项目全部处于受控状态，并按计划节点推进，同时增加了更换废锅的检修任务。由于安排得当，各小组职责明确，在整个检修过程中没有发生一起安全事故及三违作业；（三）动力公司动力公司检修
16、总项目136项，一般检修项目100项，重点检修项目为1#、2#锅炉本体、辅机等各项检修共计36项：1#、2#锅炉修补浇注料、各受热面加装防磨瓦、更换风帽、低温省煤器加装补焊防磨瓦、尾部烟道补焊拉筋、空预器检查堵漏、除尘器更换布袋袋笼，1#炉恢复燃气掺烧系统等，辅机方面有1#、2#炉一次、二次风机，引风机，以及风机电机等的维护保养等检修工作。1#锅炉由于一级蒸发管存在漏点，于6月13日提前进行了对1#锅炉、汽轮发电机组停炉停机检修。随后在其它公司蒸汽用量减少且又未完全停车时，于6月15至6月17日2#锅炉正常运行带汽轮发电机低负荷又运行了两天，于6月17日下午随着甲醇等的停车2#锅炉及汽轮发电机也完成了彻底停机停炉。本次停车检修2#锅炉及汽水公用系统共计检修时间为4天，1#锅炉停炉检修时间15天。在整个检修期间，严格按照检修时间节
