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1、2012年度汽轮机技术监督总结2012白城发电公司年度汽轮机技术监督总结批准：审核：编制：2012.121概述1.1我公司2台660MW汽轮发电机组采用超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，型号：CLNZK660-24.2/566/566。1.2为确保汽机设备的性能能够满足机组在运行中安全、经济的要求，汽机专业在生产全过程开展技术监督工作，全面发挥技术监督网的作用，使得各级技术监督人员能够按照技术监督细则相关要求，严格执行各项制度和标准，确保机组在投运后的安全、经济、可靠，稳发满发。1.32012年汽机专业主要以设备检修维护为主，结合进行一些小型改进型检修工作，在检修维
2、护中，以技术监督细则要求，全面完成技术监督问题整改工作，使技术监督工作始终贯穿生产维护工作的全过程。1.4全年未发生因技术监督不到位而引发不安全事件。2全年安全生产情况2.1无人身伤害事件发生；2.2无设备一类障碍发生；2.3无设备二类障发生；2.4无设备损坏事故发生；2.5无火灾事故发生；2.6无交通事故发生；3机组非停情况3.11号机已连续运行300天。3.22号机B修后运行100天。3.3全年机组运行状态良好，无非停事件发生4技术监督网络建设情况汽机技术监督网以行业和集团的各项技术监督标准为依据，积极修订汽轮机监督管理制度和汽轮机监督技术标准，逐步做到标准与实际设备相对应。及时根据岗位变
3、动情况调整汽轮机监督网络成员。严格执行“二票三制”，对设备缺陷及时进行分析，并提出反事故措施，今年未发生汽机人身及设备事故。坚持“三不放过”的原则，对发生的事故、异常做到及时分析和处理。对上级下发的事故通报认真组织学习，从中吸取经验和教训。5规章制度、规程标准制定及执行情况根据U201B等级检修及日常设备维护工作中发现的问题，认真总结经验，对检修规程和检修文件包进行了修订，完善了各项管理制度，使职责明确，管理更加细化、文明生产有了长足的进步。6人员配备及培训情况6.12012年下半年公司管控一体化以后，完善了汽机专业人员的配备。通过等级检修与各兄弟电厂进行技术交流，有针对性的参加科研院所、生产
4、厂家组织的技术论坛、专题讲座，通过跨区域、跨行业的交流学习完善监督网络成员知识结构和监督管理经验。全年汽轮机监督网部分成员参加了集团公司及股份公司组强的专业技术培训。6.22012年第四季度汽轮机监督网加强了与兄弟电厂的技术合作，就针对空冷系统防寒防冻、降低机组背压、先进生产管理经验及提高设备管理水平等内容派技术人员赴通辽发电总厂、华电灵武电厂、霍煤鸿骏铝电有限责任公司调研。7专业设备改进、技术改造情况7.1通过U201B等级检修，完成了对2号汽轮机本体进行了综合改造，改造内容包括：2号机高中压缸通流部分改造、高中压缸中间平衡环汽封改成F齿型汽封。7.2完成了空冷系统加装喷淋装置，在机组夏季高
5、温运行时，降低了机组的背压。7.3完成了U201D等级检修工作。7.4完成了U202D等级检修工作。8设备振动情况8.12012年度1号汽轮机振动趋势图上表可知，1号机组轴振曲线很平缓，无较大波动，设备正常。8.22012年度2号汽轮机振动趋势图上表可知2号汽轮机经过U201B后轴振振动值下降叫明显，而且U201B后振动值一直较优秀，未超过50m。9设备遗留缺陷9.11号机2瓦和7瓦油挡漏油，计划U101D检修更换浮动油挡。9.21号机1号中调门门杆漏气，计划U101D检修。9.32号机3号中调门门杆漏气，计划U203D检修。9.42号机4瓦轴颈磨损，计划U203D检修。102013年工作重心
6、10.1确保两台机组全年无人为检修事故、无非停。10.2做好U101D和U203D等级检修的技术管理工作。10.3计划完成空冷背压治理加装减温水装置改造工作，并完成科技项目成果申报。10.4坚决做好空冷岛防寒防冻工作。10.5完成1号机主机润滑油过滤器出入口管加装旁路门工作。10.6完善技术监督管理制度建设，规范技术监督管理程序。10.7完善制定详实有操作性的技术监督奖励考核制度，提高全员积极性。扩展阅读：2011年汽机技术监督工作总结2011年汽机专业技术监督工作总结为了保证汽轮机组的安全稳定运行，汽机专业认真完成了各项汽轮机安全技术监督工作。无论是日常工作还是机组检修，我们认真贯彻落实国家
7、电力公司防止电力公司汽轮机重大事故的二十五项重点要求和辽宁省电力公司汽轮机安全技术监督条例。在辽宁电力科学研究院和华电电力科学研究院的共同监督指导下以及厂技术监督小组的领导下，每次检修中都将技术监督项目作为必备的项目优先考虑，做细做好。通过加强汽轮机安全技术监督的技术管理工作，我公司六台机组全年监督的工作项目均顺利的完成,有利的保证了机组的安全运行，避免了汽轮机重、特大事故的发生，保障了汽轮机安全稳定运行。现将全年汽轮机安全技术监督的情况总结如下：一、完善技术监督管理：为了使汽轮机安全监督工作能够顺利有效的进行，我公司根据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机监督工作顺利进行及能提高汽轮机
8、安全监督工作效果的制度添加到原有的制度中去，并适时组织监督网内的成员学习，根据人员的调动情况，及时调整网内成员的分工情况，做到人尽其责。同时，结合现场实际进一步加强监督管理工作。完善技术监督网络；及时召开技术监督会；据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机安全经济运行及能提高监督工作效果的项目添加到技术监督细则中去；针对现场出现的诸如#1机高导管疏水弯头裂纹、#2机EH油管接头断裂等问题，及时组织专业人员进行分析，举一反三，制定整改措施并加以落实，通过这些工作相继发现了一些设备隐患，并及时进行了。经过充分的准备，细至认真的检修，处理了多项影响机组安全运行的隐患，汽轮机安全技术监督工作上了一
9、个新的台阶，有利的保证了机组的安全运行。二、定期工作和试验的完成情况根据年初计划认真落实并实施。按时完成每月报表及定期工作，按时完成设备试验，每季度开展一次监督工作小结，培训工作100%完成，定期统计机组运行参数，定期测量主机各轴瓦振动，检查16机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进行测量，按规定投入胶球清洗装置，收球率均在98%以上，备用辅机的定期轮换工作，督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常。按规定完成了以下定期试验工作：储能器充氮压力定期检查；安全门进行校验和排放试验；坚持每月进行一次机组真空严密性试验，严密性不合格时及时配合检修查找漏点；按规定定期进行主汽门、调门活动试
10、验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ETS试验；三、机组大、小修监督项目完成情况2011年共计划技术监督项目82项，其中41机组大修58项、3机组小修18项，现已全面完成，项目完成率100%。一、完成的主要工作及主要指标完成情况（一）四号机组大修技术监督完成项目1、通流最小轴向间隙：修前：高中压转子：中压第5级动叶4.11mm低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.90mm修后：高中压转子：高排第一级轮毂与蜂窝汽封高齿：3.51mm低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.62mm2、汽封最小径向间隙：修前：高压进汽平衡环底部汽封0.65mm修后：高压端部内汽封第二级上
11、半右侧：0.25mm3、高中压转子最大晃度值：修前：0.09mm位置：调节级与第一级之间相位：270修后：0.03mm位置：高压转子延伸轴相位：2704、转子最大弯曲点在圆周方向的相位位置：调节级与第一级之间相位：2705、中低对轮连接前最大晃度：0.18mm中低对轮连接后最大晃度：0.04mm6、低短对轮连接前最大晃度：0.12mm低短对轮连接后最大晃度：0.03mm7、短发对轮连接前最大晃度：0.12mm短发对轮连接后最大晃度：0.03mm8、发励对轮连接前最大晃度：0.05mm发励对轮连接后最大晃度：0.03mm9、轴系振动情况记录：指标项目工况单位MW轴承12各主要轴承振动值mm345
12、67810、推力瓦及支持轴瓦金属温度监测指标项目工况各轴瓦进回油及金属单位MW轴承推力瓦金属温度53/444机大修前243.3回油温度金属温度39.3/39.84机大修后188.2回油温度轴振Y向0.0750.0530.0540.0830.1320.1110.181X向0.0770.0380.0510.0640.0860.0490.1724机大修前243.3瓦振0.0110.0140.0160.0190.0950.0240.0280.012轴振Y向0.0290.0560.0680.0620.0860.0370.173X向0.0260.0670.0650.0670.1310.0840.1714机
13、大修后188.2瓦振0.010.0120.0150.0510.0460.010.0360.温度1234567869.80/68.5982.27/73.3861.38/58.1785.21/83.1063.8560.9946.5452.7263.8968.0545.8546.04504672.1/73.847.8/69.674/51.7103/79.957.1573746.454.659.943.544.443.654.911、主机盘车电流值和电流摆动值记录：主机盘车电流19A，电流无摆动。12、汽缸膨胀及胀差监视指标项目工况膨胀及胀差单位MWmm缸胀19.80四号机大修前243.3胀差7.79
14、缸胀18.6四号机大修后188.2胀差9.3013、四号机组汽轮机转子硬度检查转子硬度检查合格。14、顶轴油压及各瓦顶起高度记录泵系统压力单位压力MPaA修前压力MPaB10.5MPa高度mm压力MPaA修后压力MPaB10.8高度mm11.9Mpa高度mm9.8MPa高度mm3瓦9.60.0510.00.0511.70.0710.60.064瓦9.50.049.80.058.00.087.90.075瓦8.50.078.90.0959.00.098.80.076瓦9.90.049.50.049.50.059.40.0515、主机各轴瓦无损检测完成#1-#8径向支持轴承无损检测，检查发现#3轴
15、瓦下半机侧瓦块有脱胎，其它各瓦检验合格。四号机组大修中对3瓦下半钨金重新浇铸，对新钨金面超声检查合格。16、喷嘴及转子等汽轮机部套宏观检查无缺陷。17、低压喷淋装置检查低压喷淋装置喷头无堵塞、管道焊口及螺纹无漏泄，喷淋方向正确、呈雾状。18、四号机组32以上（含M32）高温紧固件检验四号机解体后，按汽轮机金属监督计划要求，对M32以上高温螺栓进行螺栓金属检验。四号机大修汽轮机高温螺栓检验结果序部件编号号123456789107980777867687836697611165964172253582428113136高中压外缸40434550121314151617181920910293037
16、38高中压外缸515281821265668588899683849798高中压外缸高中压外缸高中压外缸高压内缸高压内缸高压内缸高压内缸中压内缸中压内缸中压内缸6222482225Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB1109090728585110100486060156257211561320826851895960629597718合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格高中压外缸225
