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1、1编制依据1.1施工图纸序号图 纸 名 称图 纸 编 号1结构设计总说明结施-012 结构设计总说明（一）建施A023地下室防水节点详图建施E031.2主要规范、规程序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022国家建筑地基基础设计规范GB5000720023国家建筑工程质量验收统一规范GB 50300-20014行业建筑地基处理技术规范JGJ7920025企业建筑分项工程施工工艺标准Q/BCEG401-20072工程概况：2.1. 工程概述：本工程为*金融区起步区03-15地块项目，地下3层，地上43层。地下各层层高分别为：地下三4800m、地下二
2、3900m、地下一5600m。肥槽宽度1.5m，肥槽最深处标高为-17.35m。根据设计要求，基础肥槽采用2：8灰土填至0.000米。 2.2施工方法及施工材料本工程待结构外墙防水层、保护层施工完毕，验收合格（根据各流水段施工进度）后开始肥槽回填土，采用人工回填方式，根据设计要求，基础肥槽采用2：8灰土，压实系数均为0.94，有机质含量不大于5%。3施工部署：3.1劳动力安排：现场安排30名工人负责回填土现场施工。如工程有需要，可随时增加施工人员。3.2施工准备：3.2.1土质要求及含水量控制：本工程肥槽采用2：8灰土回填，压实系数均为0.94，有机质含量不大于5%。要求回填土中不得含有不含植
3、物残体、垃圾、大颗粒泥土等杂质，最大大粒径不宜大于50mm。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。3.2.2主要机具序号名称数量(单位)用途备注1蛙式打夯机4(台)夯实3自卸卡车2(辆)运土46080木夯8(只)夯实机械施工不便处5水准仪2(台)抄平6卷尺3(把)抄平7手推车10(辆)运土8筛子3(个)筛分材料9铁锹(尖头及圆头)各20(把)拌和、回填10木耙6(把)拌和11自制灰斗4量土、白灰计量2：8灰土122M靠尺3(把)抄平13小线200(米)抄平注:以上材料为估算量。3.
4、3作业准备（1） 结构外墙防水层、保护层施工完毕，验收合格，做完隐蔽工程验收纪录。回填前应清除肥槽内的的杂物，抽除积水、淤泥，并报监理验收合格后方可进行回填土工作。 （2） 施工前，应做好皮数杆，并在结构外墙防水保护层上做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。（3） 技术交底：生产部门向分包单位进行详细的技术交底；施工前，分包单位应向施工人员进行详细的技术交底，强调施工质量、安全、环境保护等各方面的注意事项。（4） 回填前用脚手板和密眼安全网做好上部防护措施，避免上部结构施工物体坠落伤人，上下施工时应做好标示。4施工方法4.1工艺流程：槽底清理检验土质分层铺土、耙平夯实修整找平验收4.2具体操
5、作要求（1）处理槽底表面：将槽底表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。（2） 检验土质：回填土料运至施工现场后，由专职质量员和工长对土质进行检验，含水率偏高，可采用翻松凉晒等方法降低含水率，含水率偏低，可适当洒水湿润。（3）2：8灰土的配置：现场用灰斗或其它容器控制掺和料，灰土要拌和均匀，随拌随用。（4）分层铺筑灰土：1）按弹线标准铺平、厚度均匀一致。2）打夯机铺筑灰土的每层厚度为250mm，夯实到200mm；人工打夯每层铺筑厚度为150mm，夯实到100mm。3）夯实：夯实的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，夯实遍数为34遍；边缘和转
6、角处应用人工木夯补夯密实，夯实遍数为34遍。若经检验密度仍达不到要求，应继续夯，直到达到要求为止。4）找平和验收：a施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点，（试验取点布置图见附图一）用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。b最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。（5）本工程肥槽量比较大，场地较为狭小造成的施工组织难度较大较小，可采用分段填筑。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯状（见下图），且分层交界处应铺开，上下层错缝距离不应小于1m，夯打重叠宽度应为1m。（6）由于肥槽回填正值2011年雨季，所以肥槽回填应连续进行，尽快完成。施工中注意
7、雨情，雨前应及时夯完已填土层并用塑料布笘盖。将已回填土做成坡状，以利于排除雨水。5质量标准5.1质量标准5.1.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。必须保证基础地梁混凝土强度达到一定强度，不致因回填而受损害时。进行隐蔽检查合格后方可回填。5.1.3回填土必须按规定分层夯实。回填土施工过程中，回填土每层填土夯实后，应按规定进行取样，每层不少于三组，达到要求后，再进行上一层的铺土。现场试验人员负责回填灰土、砂石试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场技术负责人，对试验合格的土层，方可允
8、许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。5.2允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查5.3质量检验标准回填土必须按规定分层夯压密实。该工程实行100%见证取样试验，见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。取样干土质量密度合格率不得小于90%,不合格干土质量密度最低值与设计值之差不得大0.08克/立方厘米,且不应集中,进行回填土试验采用环刀法，环刀法取样的方法及数量：基槽每10-20m应不少于1个检验点，基槽灰土回填每层取样5组,
9、取样点的布置见附图1。6成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础地梁混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）施工时严禁用任何尖锐坚硬器具破坏结构构件表面造成破坏。7安全环保要求 （1）回填前必须做好有针对性的各级安全交底工作。（2）禁止从基坑上向坑内抛掷物品,严禁汽车直接卸土入槽。（3）操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（4）打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。（5）每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电
10、机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。（6）夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。（7）夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。（8）搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或起重机运送，严禁推、扔夯机。（9）打夯机扶线人员应使线与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。（10）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。（11）土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。附图1 基槽回填土取点平面图
