目 录第一章 总则 21.1 适用范围及工程概况 21.2 编制依据 21.3 加工范围 2第二章 材料 22.1 钢管 22.2 焊材 22.3油漆 3第三章 下料工艺要求 33.1预处理 33.2 材料对接 33.3 杆件拉弯 33.4 相贯口 43.5成品管件验收要求： 4第四章 除锈涂装 5第五章 构件标识、包装、运输 55.1杆件标识 55.2打包、标识 55.3构件发运 5第一章 总则 1.1 适用范围及工程概况适用于某外国国际专家服务中心工程休闲中心和体育馆屋盖管桁架下料 1.2 编制依据《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-91某外国国际专家服务中心工程钢结构结构设计总说明及深化详图1.3 加工范围本工程加工工序主要有：原材料的对接、单根零件杆的下料、相贯口制作、部分零件杆的煨弯等。
第二章 材料2.1 钢管1．本工程所用钢管均为甲供料2. 本工程所用钢管均为直缝电焊钢管、材质Q345B、其质量应满足《直缝电焊钢管》（YB242-63）中的规定钢管的主要规格有：￠273*7、￠180*6等3. 钢管管材的进场验收尺寸允许偏差：表1外径±1%壁厚12%，-10%圆度直径的0.5%,±2mm（取较小值）2.2 焊材本工程所用的焊材均由我公司提供，焊条、焊丝和焊剂的选用应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准的规定，见下表：表2 焊接方法材质焊材牌号烘干要求手工电弧焊Q345BE5015/E5016碱性焊条350～380℃ 2h CO2气体保护焊Q345BER50-6/油漆种类喷涂道数干膜厚度μm备注环氧富锌底漆275工厂 2.3油漆 本工程所用油漆均为三杰提供， 表3第三章 下料工艺要求3.1预处理所有管材在下料前应先进行预处理，抛丸达到Sa2.5级后喷涂一道40μm底漆3.2 材料对接1.桁架单根零件最多允许存在一个对接接头，最短接料长度为2倍管径且不小于500mm，且对接焊缝错开腹杆节点区200mm,上下弦杆对接焊缝错开不低于200mm。
2.需要拉弯的杆件原材料对接之后再进行拉弯处理3.焊缝余高不大于3mm，焊缝外观要求清理飞溅4.焊缝质量等级要求：原材料对接焊缝质量等级为全熔透一级，对壁厚大于等于8mm的管对接接头做100%UT探伤5.对接坡口形式：壁厚小于等于6mm时可不开坡口；壁厚大于6mm时需开坡口，坡口形式如右图，内设6mm厚衬管焊接3.3 杆件拉弯1. 主桁架的下弦杆为曲杆，需要做拉弯处理 2. 弯管成型后应符合以下技术标准：1）曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面不平、起鼓、起皱等现象2）弯管成型后材料性质不得有明显的改变3）成型后两轴外径与设计外径的差值不得大于±3mm及设计外径的±1%（取两者中的较小值）；壁厚于设计壁厚的差值不得大于±1mm及设计壁厚的10%（取两者中的较小值）4）外形尺寸的允许偏差参照表43.4 相贯口 相贯口采用相贯线切割机切割成型，根据详图深化后的立体模型，导入相贯线切割编程程序，进行编程，编程前要充分核对甲方提供的主管、支管相贯口情况，主管被支管相贯；应充分考虑组装顺序以保证隐蔽焊缝的焊接批量管相贯切割，应在相贯口切出第一组时进行节点试拼，试拼合格后再进行批量切割，以保证精度。
3.5成品管件验收要求：单位(mm) 表4项目允许偏差图例检验方法杆件长度±1.0钢尺弯曲矢高（l/1500）L且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度±5.0地样、钢尺弦长±3.0拉线、钢尺弦高±5.0 空间桁架的几何形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺第四章 除锈涂装杆件的除锈、涂装见公司相应得通用工艺第五章 构件标识、包装、运输5.1杆件标识单根零件用油漆笔在零件端头圆管内壁300mm范围内清晰标记构件号和零件号，例如：“XHHJ-1-1-13”，其中“XHHJ-1-1”表示分段桁架的构件号；“-13”表示构件中的零件号5.2打包、标识构件的发运采取打包发运的方式，根据项目发货顺序每榀桁架同种规格打成一包，打包材料使用钢带，且每包的重量不超过5吨，整包构件采用挂铭牌标识，铭牌材料选用2-3mm薄钢板,用铁丝固定在打包钢带上，铭牌上注明：工程名称、包装编号、桁架编号、发货时间、卸货地点、收货人及联系方式5.3构件发运1．由于杆件的油漆在工厂涂装，构件在装卸，运输和堆放过程中应轻吊轻放，确保整洁，防止构件的受损和变形。
2．杆件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、桁架号、零件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查3．散件发运构件同榀构件同包装，发运人员应检查包装铭牌标识情况，核对包装编号、包装数量4．由发运人员核对工序移交单与构件号，确认无误后方能发货。