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1、摘要本模具是门合页上盖的注射成型模具。它采用单型面分型，结构紧凑：采用 点浇口，顶岀时，由推杆和斜导柱共同作用下将制品顶出，完成制品内侧凹的抽 芯：塑件由模具动模上的水道以两支回路分别冷却。通过釆用典型的型芯结构、 多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。经过在实践中不 断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模 具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。毕业计论文主要由两部份组成：注射模具的匸作原理及其结构设计：模具各 部份尺寸计算。关键词：注射模具 门合页上盖 注射 冷却AbstractUlis is tlie door hinge
2、 cover mold iiijectioii mold. It uses a single surface type, compact structure; using point gate, top out, by putting and under the action angle pin out of the top products, finished products, concave inner core pulling; plastic parts from the mold dynamic model Two loops on each chaimel to cool. By
3、 using a typical core structure, the top of the spring to reset the system more, making tlie mold life and reliability are increased. In practice, continuous optimization througli process control and impiovement of precision with modeling tecluiiques, thus greatly reducing tlie distribution model an
4、d mold manufacturing cycle time, improve labor productivity, reduce manufachiring costs of the mold. Total graduate thesis consists of two parts: the working principle of iiijection molding and stnichiral design; die size of each part of the calculation.Key words: Iiijection mold; Door hinge cover ;
5、 Iiij ection; Cooling摘要IAbstiact.II第1章绪论11.1前言11. 2模具发展现状及发展方向11.2.1国内外注塑模具的发展现状11. 2. 2国内外注塑模具的发展趋向21.3本课题的内容和具体要求31.3.1本课题的内容31.3.2具体要求3第2章零件材料分析及方案论证42. 1零件的材料及材料的特性42. 1. 1零件的材料42.1.2尼龙6材料的特点42. 1. 3 PA6的注射成型工艺参数42.2 PA6注射成型的原理及工艺过程42. 2.1注射成型的原理42. 2. 2热塑性注射成型工艺过程52.3注射模具的基本组成52. 3. 1基本组成52.4方案
6、的论证和初步确定5第3章注射成型机的选择与成型腔数的确定73.1注射成型机的选择73. 1. 1估算零件体积和质量?3. 1.2零件和凝料的总体积73.1.3注射机的选择73. 2注塑机的校核73. 3成型腔数的确定9第4章浇注系统的设计104. 1浇注系统的作用104.2浇注系统的组成104.3主流道设计10第5章成型零件结构设计125. 1分型面的设计125. 1.1分型面选择原则125.1.2分型面的确定125.2型腔的分布135. 3凹模的结构设计135.4凸模的结构设计135.5成型零件工作尺寸的计算135.5.1影响塑件尺寸精度的因素135.5.2模具成型零件的工作尺寸计算145.
7、 6动模板的强度校核165. 6. 1厚度计算16第6章 导向与脱模机构的设计16.1导向机构的作用和设计原则16.1.1导向机构的作用16.1.2导向机构的设计原则16.2导柱、导套的设计16. 2. 1导柱的设计16.2.2导套的设计186.2.3导向孔的总体布局186.3脱模机构的确定196. 3顶杆横截面直径的确定与校核196. 3. 1顶杆横截面直径的确定196.3.2顶杆横截面直径的校核196. 3. 3顶杆的形式206. 4复位杆的结构设计206. 4. 1复位杆的作用206. 4. 2复位杆的结构20第7章 侧向分型与抽芯机构的设计217. 1斜导柱抽芯机构设计原则217.2抽
8、芯机构的确定217. 3斜导柱抽芯机构的有关参数计算217. 3. 1抽芯距S217. 3. 2斜导柱倾斜角a的确定227.3.3斜导柱直径的确定227.3.4斜导柱长度的计算237. 4滑块的设计247.5导滑槽的设计24II第8章冷却系统258. 1温度调节对塑件质量的影响258.2对温度调节系统的要求258.3模具冷却装置的设计258. 3. 1冷却装置的设计要点258.3.2水嘴的结构形式258.3.3冷却水道的结构25第9章其它结构零部件的设计27第10章模具的可行性分析2810. 1本模具的特点2810. 2市场前景与经济效益分析28第11章模具的建模仿真2911.1模具的建模仿真
9、29总结30参考文献31致谢错误！未定义书签。in第1章绪论1.1前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的 重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产 品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优 点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术， 特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，己成为衡量一个国家机械制造水平的 重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75%、精加工 的50%都是由模具成型完成的。目前，美国、F1本、徳国等工业发达国家模具 工业的产值均己超过
10、机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35%以上的 年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其 是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。1.2模具发展现状及发展方向12.1国内外注塑模具的发展现状近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比 十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距 离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有 一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出 成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低， 如化妆
11、品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具己达到国外同类产品水 平。在齿轮模具设计中釆用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿 形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料 模、纯平彩电塑売注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也己达到或接 近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖 等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模 具的设计制造也己达到相当高的水平。34英寸彩电塑売和48英寸背投电视机壳 模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型
12、模具，国内都已可生产。国内最大的 塑料模具己达50吨。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业 发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较 低，CAD/CAE / CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。 特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生 产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和冋络 化。迫求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到 70%-80%,实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期
13、，降低生产成本.最 大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越 多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具 工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发 展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即饭金和注 塑一体注塑絞链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自 动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设 计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。我国注塑模具行业与其发展需要和国外
14、先进水平相比，主要存在五大问题：1. 发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接 近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指 标与国外先进水平相比尚有较大差距。2. 工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近儿年的技术改造， 工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调 能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。3. 多数企业开发能力弱，一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面 是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。4. 供需矛盾一时还难以解决，2003年国产塑料模具国内市场满
15、足率只有74, 7%,其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足60%o市场需求旺 盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。5. 体制和人才问题的解决尚待时LI,在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊 用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制己越来越显 得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问 题，解决尚待时日。12.2国内外注塑模具的发展趋向由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模 具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现 代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技 术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、 “价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专 业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具 技术
