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1、一、综合说明及工程概况该室外钢结构连廊位于浏阳市中医院内，为新建门诊医技大楼与原住院楼之间的连接通道，连廊跨度为14.199米。连廊底标高为11.40米。顶标高14.700米，连廊建筑面积为43.84，连廊两端各设一个1500mm2100mm的甲级防火门。连廊侧面为铝塑板和90系列固定玻璃窗，连廊结构采用空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于楼面钢筋砼牛腿上，桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点。该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。主材构件材质为Q345和Q235型钢。二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的
2、地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点
3、设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三施工进度安排根据医技大楼的土建建设情况，结合中医院招标书的工期要求该连廊工程计划在45天内完成任务。其具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天材料采购及加工厂下料制作15天现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天现场组装，焊接8天连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作，全面完成交付共15天。四.劳动力计划本工程根据实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣4人、板材安装焊接5人。五.主要施工机械
4、准备车床、钻床、创床及数控多头切割机、型钢自动组合机、铣床、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。现场配备电弧焊机3台，氧焊氧割设备一套，16吨吊车一台，塔吊一台配合施工。摇钻、电钻、砂轮切割机各一台。其它砼浇灌振捣设备利用土建施工方现场设备即可。 六钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢梁采用焊接矩形梁，构件数量不多，工程量不大，我公司采用先进的专用矩形梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）矩形梁的加工制作矩形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊
5、接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1首先以上盖板作为组装基
6、准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二）焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确
7、认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度 20号料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差外形尺寸 1.0孔
8、距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，
9、如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类 型 项 目 允许偏差焊接钢梁 高 度 2.0中心偏移 2.0垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全
10、自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污
11、垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项 目 允许偏差截面高度（h） h500 2.0500h1000 3.0h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0t14 2.06.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及
12、验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项 目 允 许 偏 差直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目 允 许 偏 差500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目 允 许 偏 差钢板局部平面度 t14 1.5t14 1.0弯 曲 矢 高
13、 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 20两端铣平时零件长度 05铣平面的平面度 039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合
14、格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊
