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1、 目 录第一章 总则1第二章 材料2第三章 通用性工艺要求3第四章 焊接H型钢柱、梁的制作工艺5第五章 十字柱的制作工艺8第六章箱形梁制作工艺10第七章 钢板墙的制作工艺12第八章 焊接工艺13第九章 构件外形尺寸检验22第十章 抛丸除锈26第十一章 构件标识26第十二章 构件的包装、运输28第一章 总则1.1 工程简介某博物馆的改扩建工程，总建筑面积19.19万平方米，其中扩建部分建筑面积为15.7万平方米，设地下二层，地上五层，为钢筋混凝土框架筒体结构，工程总造价14.939亿元。新建部分钢结构总量约为6800吨，主要包括：a. 地下及地上劲性柱、梁及钢板墙；b. 钢结构楼盖和屋盖的钢桁架
2、。钢结构的设计使用年限为100年；结构安全等级为一级；结构重要性系数为1.1；抗震类别为乙类。1.2 适用范围本工艺要领适用于中国*博物馆改扩建工程新建部分劲性柱、梁及钢板墙（标高范围：-6.0m+43.5m）的制作与焊接。此部分吨位约210吨，主要规格为+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*35*35、+370*200*35*35、H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等等，钢材材质为
3、Q345B、Q345C。钢桁架及其附属部分另行编制加工工艺。1.3 编制依据钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 厚度方向性能钢板 GB/T5313焊接H型钢制作通用工艺 3JS/WI/JS-TG-012十字柱构件制作通用工艺 3JS/WI/JS-TG-015箱型钢构件制作通用工艺 3JS /WI/JS-TG-016栓钉焊接通用工艺 3JS/WI/JS-TG-006焊接通用工艺 3JS/WI/J
4、S-TG-005设计蓝图 1.4 安全及环境 制作过程中必须严格遵守公司及国家有关安全操作规程及环境保护相关规定。第二章 材料2.1 材料1、钢材：+13.25米以下的劲性结构钢材采用Q345B，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。对于板厚大于等于40mm的钢板，厚度方向性能级别为Z15；大于等于60 mm的钢板，厚度方向性能级别为Z25。全部钢材均应符合：实测强屈比不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，应有硫、磷和碳含量的合格保证，良好的可焊性及合格的冲击韧性；具有冷弯试验的合格保证。2、埋件：钢结构预埋件应采用热轧钢筋HRB335。
5、3、螺栓：高强螺栓均为摩擦型10.9级，其技术条件须符合GB/T1228-1231的规定。普通螺栓为C级螺栓，性能等级为4.6级，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。4、栓钉：材料性能等级为4.6级，其性能和强度须符合GB10433-89的规定。5、焊材：焊接材料的选用表 表1焊接方法母材钢号焊材牌号遵循标准手工电弧焊Q345B/Q345CE5015/E5016低合金钢焊条（GB/T5118-95）埋弧自动焊Q345B/Q345CH08MnASJ101熔化焊用钢丝GB/T14957-94 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470CO2气体保
6、护焊Q345B/Q345CER50-6CO2气体保护焊钢丝GB/T14958-94焊接用二氧化碳HG/T 25372.2 原材料验收1、原材料进厂必须核对其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。3、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。4、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、原材料、焊材进厂后按照GB50205-2001中和甲方或者设计、监理的要求进行复验，复验完成后，检查复验报告。第三章 通用性工艺要求3.1 放样放样划线的公差要求
7、：表2项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.2 号料所有的杆件应尽最大长度下料，一般情况尽量避免拼接，当无法避免时，接料要求详见以下各章节。3.3 坡口加工1、加工工具的选用: 选用半自动切割机。2、坡口加工的精度： 表3序号剖口角度示意图角度值1坡口角度=5=2.52坡口钝边=1.03.4 切割1、切割工具的选用：表4项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机AMADA生产线t8mm的零件板t8mm的零件板H型钢、角
8、钢2、切割注意事项 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应除去熔渣和飞溅物。剪切边应打磨。火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。3、切割的公差度要求：1) 气割公差要求： 表5项 目允 许 偏 差零件的长度2.0mm零件的宽度翼、腹板： 1.0mm零件板： 1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡2) 零件的切割线与号料线的允许偏差,
9、应符合以下规定：手工切割: 1.5mm；自动、半自动切割:1.0mm；3.5 矫正和成型 钢材的机械矫正，一般应在常温下进行。矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷、凹痕及其他损伤。材料的火焰矫正加热温度约为850（Q345材料），冷却时应自然冷却不可用水激冷。材料的弯曲加工为常温或热加工。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。3.6 制孔 1、制孔工具: 数控钻床、AMADA线、摇臂钻、磁力钻采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量少）和地脚螺栓孔可采用
10、划线钻孔的方法。钻孔公差如下：表6项 目允许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差：表7序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移LLL-1L+12孔间距偏移PP2+P2P1+P1-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位eee14孔边缘距L+dL+-3L应不小于1.5d或满足设计要求2、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。第四章 焊接H型钢柱、梁的制作工艺劲性结构中焊接H型钢截面有：H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*
11、200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等。4.1 焊接H型钢下料、拼接要求1、下料前必须对钢板的不平度进行检查。按拼接图要求,对钢板进行划线，将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡具将两边缘卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲。2、翼缘、腹板拼接焊缝与节点区域、孔群等错开不低于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽。钢梁翼缘的拼接应避开跨度的1/3范围；腹板拼接长度不小于600mm；腹板宽度方向不允许拼接。翼、腹板拼接焊缝相互错开200mm以上。板材对接坡口形式见表12。3、焊接余量设置：条料切割，长
12、度方向的余量为3050mm（根据杆件长度及焊接节点数量定），腹板宽度方向预留24 mm焊接收缩余量。4、腹板坡口加工：采用半自动切割机加工坡口，坡口形式见表12。 5、钢构件翼缘或腹板变厚度处斜坡过渡焊接做法如下图、变厚度处位置应与钢板拼接位置错开200mm以上。4.2 热轧H型钢拼接要求热轧H型钢的工厂拼接采用以下两种方式均可：1、Z型接法：翼腹板间错开大于等于200 mm。2、翼缘采用斜45拼接,腹板采用直拼接。拼接最短长度不小于1000mm。拼接焊缝错开节点区域不低于200mm。拼接焊缝为全熔透二级。对于钢梁拼接位置应在受力最小处（两端1/4L1/3L处）。 第（1）种接头形式 第（2）
13、种接头形式4.3 焊接H型钢组立、焊接1、焊接H型钢在组立机上组立，定位焊应符合工艺要求。2、组立允许偏差见下表：表8 项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0弧形梁为0-3高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0焊接组装构件端部偏差3.03、焊接均采用埋弧自动焊，清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质才能焊接。加焊引弧板和引出板，焊接位置为船型焊，顺序如图示； 4、本工程焊接H型钢多为35mm厚板，为控制焊接变形，腹板坡口应开成不对称坡口；组立时应在深坡口一侧预留适当反变形；焊接时应随时观察焊接变形情况，采取多次翻身、对称焊接等措施。5、矫正工序：H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正。4.4 焊接H型钢本体验收标准 焊接H型钢本体尺寸允许偏差 表9项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0
