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1、 某大型口岸地下室裂缝处理方案技术分析 【摘要】本文通过某大型口岸地下室工程开裂原因分析、处理技术方案以及处理工程中的技术控制，对项目建设提供指导，确保保质、保进度地完成这项国家重点建设项目。【关键词】大体积混凝土；混凝土开裂；处理方案1.工程概况本项目某口岸工程（标段）总建筑面积约208796.59；（1）交通中心建筑面积为140057.80，主要为地下一层社会车辆停车库、首层公共服务车辆的停车区和相关配套功能、二至三层的集中服务设施；（2）交通连廊建筑面积为68738.79，主要为入境随车人员验放厅、连接旅检楼与综合配套区的人行通廊和相关服务设施。1.2地下室概况（1）地下室后浇带布置概况
2、（2）地下室混凝土地下室底板厚80cm，顶板厚2025cm，侧墙厚40cm。混凝土采用C40微膨胀，添加0.9kg/m3的聚丙烯纤维。地下室底板侧墙防水等级为P8，顶板防水等级为P6。（3）地下室防水地下室底板防水构造（自上而下）：防水钢筋混凝土底板，20厚1:2水泥砂浆找平层，0.9mm厚聚乙烯丙纶复合高分子防水卷材，150厚C20混凝土垫层表面压光。与土壤接触的地下室外墙防水构造（由内而外）：防水钢筋混凝土侧壁，水泥浆抹平，0.9mm厚聚乙烯丙纶复合高分子防水卷材，20厚1:2水泥砂浆保护层。地下室顶板防水构造（地面层除室内房间外的有顶盖半室外区域）：防水钢筋混凝土顶板，8mm。（4）地下
3、室施工情况地下室底板施工前编制了大体积混凝土施工方案，包括混凝土配合比的要求、温度的控制和混凝土的养护。温度的控制采用覆盖薄膜和土工布，加蓄水养护的控制措施。每个板块选择最大最厚的承台，按照规范预埋三个电子测温点。在施工过程中，未发现测温点异常的情况。2.地下室裂缝现状及原因分析2.1地下室裂缝现状（1）侧墙裂缝个别侧墙裂缝从一拆模后就能见到每隔24m的竖向裂缝。后来通过改进浇筑和养护措施，比如二次振捣和延迟拆模时间，拆模后立马洒水和覆盖薄膜等，裂缝有所减少。侧墙裂缝分布不规则，个别墙体极少裂缝，个别墙体裂缝比较多。外墙做防水前，用改性环氧树脂等材料对外墙进行了裂缝修补。侧墙裂缝修补在2015
4、年9月至12月之间，修补完后，侧墙停止渗漏。但近期发现，侧墙有新的裂缝产生，同时大部分原本修补好的裂缝也开始漏水。估计是裂缝还在发展之中。侧墙裂缝：（2）顶板裂缝底板的裂缝在拆模不久后即可发现。顶板裂缝分布规律不明显，在与一标交界地方裂缝偏多。（3）底板裂缝地下室底板2015年7月份施工完成后，极少见到裂缝出现，施工质量较好，先前得到业主和监理的好评。直至2015年12月底，该结构封底时，地下室底板裂缝陆续出现。底板裂缝在整个地下室均有分布，到目前为止，大部分裂缝开裂宽度极小，仅见到水痕；个别裂缝较宽。个别裂缝从侧墙延伸至底板，有的裂缝与侧墙几乎平行，大部分裂缝呈蜘蛛网状。目前不完全统计的裂缝
5、总长约一万米。底板裂缝：2.2地下室裂缝原因分析混凝土裂缝产生的原因是多方面、多因素综合的结果。地下室底板：承台轮廓线辐射位置开裂，我司原因分析为：在基础施工阶段，没有采取足够的降水措施，地下水位受潮汐反复影响。承台和底板厚度不同，水化过程中，两者收缩值不同，容易在两者交界处产生位移差，从而产生应力；在外力作用下，两者交界处也容易应力集中。c、当上面两种情况均发生时，极容易在承台轮廓线辐射位置产生裂缝；而后浇带出现裂缝是新旧混凝土界面结合不良，新旧混凝土收缩不一致引起。地下室顶板：由于地下室顶板砼浇筑时间在高温季节，气温高达50以上，导致砼入模温度过高，且浇筑以后，地下室顶板表面暴露于阳光下，
6、导致地下室顶板上表面与下表面的温差较大，由于冷热不均，使混凝土表面产生裂缝；楼板面无放射筋；楼面梁两侧的少量裂缝由于太阳暴晒，板面受热面积大、膨胀多，梁受热面积小、膨胀少，梁对板有拉应力就形成了板面裂缝。外墙：外墙是超长结构，如交通中心长宽为246m282m，白天温度高、晚上温度较低，造成剪力墙温度收缩形成竖向裂缝；因晚上浇捣砼，商品砼浇筑后凝固过程水化热过大，而外界温度低，温差对微裂产生也有影响；地下室外墙混凝土塌落度大，在阳光直接照射下，混凝土内水份大量蒸发，新浇筑混凝土产生收缩，极易在外墙钢筋位置，沿钢筋方向出现裂缝；地下室外墙墙体过长可能也有一定原因；通过分析认为地下室外墙裂缝是超长结
7、构在砼硬化过程中产生的砼本身收缩及温度收缩裂缝。3.裂缝处理方案3.1裂缝处理方法：（1）对于宽度较小、长度较短的裂缝，采用表面处理法：将砼面清理干净后，直接使用改性环氧材料(对于干燥缝:采用改性环氧树脂基液封堵;对于潮湿缝:尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭)。（2）对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝，采用裂缝填充法：先在外侧把裂缝凿深12cm、宽2cm，冲洗干净，凉干后，内侧用改性环氧材料灌缝，表面再用聚氨脂刷一遍，宽度20cm；在裂缝处增加两层粘裹聚氨脂的玻璃纤维网，每边宽300mm，
8、然后，再做防水将填充材料如沥青等直接填入裂缝。（3）对于宽度大于0.3mm的裂缝，采用高压灌浆法。也是处理砼表面裂缝最常用的方法，使用必要的压力向裂缝注入化学浆液。（4）对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆（混白水泥）刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。3.2高压灌浆法3.2.1主要材料和主要设备聚氨酯、止水针头、JS防水材料
9、、专用内六角扳手、高压灌注机、其他材料等。3.2.2施工操作工艺清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。（2）钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜为45度左右，钻孔深度应为结构厚度2/3。钻孔必须斜穿过主漏水孔，但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。（3）埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重
10、新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层，完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。（4）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回
11、到先前第一个灌浆孔回灌一次。（5）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。（6）补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性RG材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。3.2.3施工要点打准渗水点，把渗水部位，清理干净。用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止(注入率0.011/min)随即关闭阀门，24小时后割除(去除)注浆咀。为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。注浆完毕及
12、时用溶剂清洗设备与工具。施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。4.现场材料质量控制（1）严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。（2）严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。（3）坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。5.安全文明施工措施5.1灌浆材料保管注意事项:灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。存放灌浆材料的地方应严禁烟火。5.2施工过程注意事项：注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服；在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息；遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗；吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡；要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。6结束语通过该大型地下室的裂缝处理前后的对比，该处理方案效果是有效的，为以后同类项目提供处理经验。 -全文完-
