溢流坝段砼浇筑施工工法

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1、施施工工技技术术方方案案申申报报表表承建单位：浙江正邦水电建设有限公司 编号：技案-016致：广东建工对外建设有限公司我方今提交柬埔寨王国菩萨省 Stung Pursat3 号坝和 5 号坝开发工程大坝工程标(土建标) 工程的 溢流坝段浇筑施工措施 。施工组织设计施工措施计划施工工法专项方案请贵方审批！技术负责人： 日 期：2013 年 4 月 5 日项目组审批意见：签（章）：日 期： 年 月 日指挥部审批意见：指挥部：日 期： 年 月 日2 / 21柬埔寨王国菩萨省柬埔寨王国菩萨省 Stung Pursat3 号坝和号坝和 5 号坝号坝开发工程大坝工程标开发工程大坝工程标(土建土建标标) 溢

2、流坝段砼浇筑施工措施溢流坝段砼浇筑施工措施浙浙江江省省正正邦邦水水电电建建设设有有限限公公司司 柬埔寨王国菩萨省柬埔寨王国菩萨省 Stung Pursat3 号坝号坝和和 5 号号坝坝开开发发工工程程大大坝坝工工程程标标二二 0 0 一三年四月五日一三年四月五日3 / 21目录目录一、工程概况.3二、拌和系统施工平面布置及拌和能力.4三、砼施工内容及施工工艺流程.5四、溢流坝段砼施工工法.5五、混凝土温控措施.11六、施工质量及安全生产保证措施.13七、溢流坝段砼浇筑组织机构.18八、投入设备.19九、拟定投入劳动力.20一、工程概况一、工程概况柬浦寨菩萨省 Stung pursat 3 号坝

3、位于 Stung Kamrano 河和 Stung Arai 河汇合4 / 21口上游约 5.5km 河谷处。3 号坝为碾压砼重力坝，最大坝高 39m，坝顶长 575m，设有两个溢流坝段，总库容 2550 万 m3。该分部工程主要工程量：碾压砼约 11100m3，C15基础砼工程约 850m3，C20 砼约 2900m3，C25 砼约 4100m3。Stung pursat 5 号坝位于 Stung Kamrano 河和 Stung Peam 河汇合口上游约7km 处 Stung Peam 河上。5 号坝亦为碾压砼重力坝，最大坝高 35m，坝顶长 477m，设有十个溢流坝段，总库容 2450

4、万 m3。该分部工程主要工程量：碾压砼约6600m3，C15 基础砼工程约 1600m3，C20 砼约 4800m3，C25 砼约 13000m3。二、二、拌和系统施工平面布置及拌和能力拌和系统施工平面布置及拌和能力1、3 号坝（1） 、750 型拌和系统主要用来拌制坝体常态砼及层间砂浆等，布置在大坝左岸下游侧（桩号 0+295m 左右） 。（2） 、HZS120 砼搅拌站布置HZS120 型砼拌和站布设在拦河坝右岸下游位置（桩号 0+515 左右） （配置 100T 散装水泥罐 2 只，200T 散装水泥罐 2 只） ，配备骨料堆料仓，采用柳工 856 型装载机装料至不同级配的储料斗内，通过

5、电脑程序系统进行自动称量，皮带机自动配料。（3） 、砼入仓方式：采用自卸汽车在拌和楼接料后由场内道路运输至仓面（或经仓内设备转运入仓） 。（4） 、拌和能力计算经过先前坝体砼浇筑施工验证，该系统拌和能力能够满足砼浇筑强度需要。2、5 号坝（1） 、750 型拌和系统主要用来拌制坝体常态砼及层间砂浆等，布置在大坝左岸下游侧（桩号 0+200m 左右） 。5 / 21（2） 、HZS90 砼搅拌站布置HZS90 型砼拌和站布设在拦河坝左岸下游位（桩号+60 左右） （配置 100T 散装水泥罐 2 只，200T 散装水泥罐 1 只） ，配备骨料堆料仓，采用柳工 856 型装载机装料至不同级配的储料

6、斗内，通过电脑程序系统进行自动称量，皮带机自动配料。（3） 、砼入仓方式：采用自卸汽车在拌和楼接料后由场内道路运输至仓面（或经仓内设备转运入仓） 。（4） 、拌和能力经过先前坝体砼浇筑施工验证，该系统拌和能力能够满足砼浇筑强度需要。三、砼施工内容及施工工艺流程三、砼施工内容及施工工艺流程该分部工程坝体上游侧为 2m 宽 C20 常态砼防渗面板，中间为 C10 碾压砼，下游面为 C25 常态溢流面砼，溢流坝段坝段间设有 2m 宽的 C25 砼闸墩。1、该分部工程砼施工内容主要包括：基面处理，钢筋绑扎、立模及止水安装，砼拌和、运输，砼浇筑（锚杆埋设）和养护等几个内容。2、施工工艺流程：施工放样（基

7、面处理）钢筋绑扎立模及止水安装仓面验收砼搅拌砼浇筑（分层浇筑，先浇筑碾压砼层再浇上游面板及下游溢流面常态砼）锚杆埋设收仓。四、溢流坝段砼施工工法四、溢流坝段砼施工工法1、砼浇筑分层分块（1） 、3#坝坝流坝段分层分块坝段块长为 15m，中间设置横向伸缩缝，共 2 个坝段，按一个仓位浇筑，按 2m 高6 / 21左右一个浇筑仓。（2） 、5#坝溢流坝段分层分块坝段块长为 1415m，中间设置横向伸缩缝，共 10 个坝段，根据拌和系统拌和能力划分浇筑仓位，按 2m 高左右一个浇筑仓。（3） 、闸墩：溢流坝段闸墩施工与坝体段同步进行，高出溢流堰顶部位按 2 米高一仓进行施工，模板采用木胶板。2、钢筋

8、制安（1） 、钢筋检测1） 、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T。2） 、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3） 、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷变试件，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2） 、钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧

9、焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。（3） 、钢筋运输7 / 21加工成形的钢筋采用汽车吊装车，载重汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。（4） 、钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接。钢筋可视不同部位采用绑扎接

10、头。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。3、立模及分缝间沥青衫木板安装（1） 、上游面模板采用桁架式全悬臂钢模板，模板尺寸 2.13m，重约 1t，安装一次模板连续浇筑 67 层砼。模板采用汽车吊安装和拆除。下游侧溢流面坡比小于 1：2 的部位立小钢模，坡比大于 1：2 的部位采用人工摸面。仓内坝段分缝直接采用拉条钢筋固定在正确的位置，仓位两端头采用小钢模制模，待相邻仓位浇筑时再沥青板用钢钉钉于已浇好的分缝面。（2） 、闸墩施工与坝体同步进行，模板采用木胶板，溢流堰顶以上部分也按 2 米高一仓进行施工。（3） 、模板的清洗和涂料：模板在每次使用前应清洗干净。钢模板为防锈、拆模方便及拆模

11、后平整光洁的外观，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料；木胶板表面采用脱模油进行涂摸。4、止水制安止水铜片安装按设计分缝，由测量放样定出分缝位置，按设计要求止水深入基础止水8 / 21坑 50cm，止水坑内采用 C25W4 细骨料微膨胀砼回填，在施工过程中对外露的止水部分加以妥善保护。止水铜片依据设计图纸型式及尺寸用专用的加工工具在室内压制成型，其 T 型、十字型等接头一般在室内预先加工完成。止水铜片要保持平整，表面不得有浮皮、锈污、油渍等现象，如有砂眼、钉孔、裂纹必须予以补焊。接头采用搭接型式，利用同材料双面气焊连接。搭接接头保证在 2cm 以上。接头应进行外观检查，焊缝要求连续均匀，表面光

12、滑、无砂眼或裂纹。接头应进行渗透检查，采用在焊缝一侧滴煤油，另一侧洒粉笔灰的方法。要保证接头无渗透现象。铜片安装时，在铜片鼻子部位嵌入厚度略小的木条，在铜片与模板横围囹间用方木填塞，以保证止水铜片不变形及位置的准确。5、入仓方式：砼入仓方式采用自卸汽车在拌和楼接料后由场内道路经冲洗区运输至仓面（或经仓内设备转运至施工部位） 。6、浇筑块层高，浇筑层厚及层间间歇时间：单仓砼浇筑层高取 12m，砼摊铺厚度根据设计要求定为 34-36cm。铺层层间间歇时间：层间间歇时间根据砼试验级配报告和碾压砼试验数据进行控制。7、层面处理施工时，对砼层面的处理，采用以下方法：（1） 、一个浇筑层在初凝时间内完成，

13、接着上升一层新砼时，层面不作处理。（2） 、一个浇长层在初凝时间内因故未完成，但未超过终凝时间的层面，只要铺1.5cm 砂浆后便可继续上升上层碾压砼施工。（3） 、超过终凝时间的层面，在上升上层砼铺筑前，用高压水枪冲毛处理合格后，均9 / 21匀铺一层 1.5cm 厚的砂浆，与浇筑块分水平缝层面处理同。砂浆由人工摊铺，一次摊铺范围控制在 1h 内能覆盖的面积内以防砂浆干燥。8、碾压砼横缝的设置与形成：本工程碾压横缝采用切缝机进行切缝（切缝为层厚的 2/3 深） 。9、砼的铺筑（1） 、铺浆：在上层砼覆盖前，将仓面清理冲洗干净，清除渍水，然后铺1.52.0cm 厚砂浆，砂浆标号与浇筑砼同标号。砂

14、浆一次摊铺面积以 1h 内砼能覆盖的面积确定。（2） 、卸料：卸料按摊铺要求，沿坝轴线方向分条带进行，条带宽 37m，各条带间沿铺料的前进方向一般相差 1520m。自卸车入仓后采用退铺法两点式进行卸料，并由专人指挥定点卸料。（3） 、铺料顺序：先铺筑碾压砼，再铺筑上、下游侧常态砼。同仓面内的碾压砼与常态砼保持同步上升，先碾压砼后常态砼。两者交界处，在常态砼初凝前，用插入式振捣密实。把不同砼结合为一体，再用振动碾沿接触面压实，实现二者的良好结合。（4） 、摊铺、平仓：碾压砼卸入仓面后，用推土机或装载机进行摊铺、平仓。根据设计要求碾压砼压实厚度 30cm，平仓摊铺厚控制为 34cm 左右。平仓按条

15、带进行，平仓过程中对重迭的料堆及凹凸不平的骨料分离、少量骨料集中的地方辅以人工处理，平仓在卸料后立即进行，控制在卸料后 10min 内将砼铺平成均匀料层。常态砼在碾压砼铺筑完成后再铺筑，人工平仓。（5） 、碾压（具体参照现场碾压试验报告确定）：碾压砼平仓后，采用振动碾压密实。对于大面积碾压作业面采用轮胎式振动碾，对于10 / 21边角部位采用手扶式振动碾。根据碾压砼坝规范及参考我公司江山碗窑碾压砼坝施工的碾压资料，暂定碾压参数如下，具体碾压参数应根据现场碾压试验进行调整，以确保碾压砼的碾压质量达到设计要求。轮胎式振动碾，无振 2 遍，有振 6-8 遍，最后再无振碾 2 遍，时速 1-1.5km

16、/h。手扶式振动碾，无振 2 遍有振 28-30 遍无振 2 遍，时速 1-1.5km/h。各个振动碾碾压时，沿轴线分条进行“错距碾压” ，各条带重迭 1020cm，分段接头和因故停工部位碾压成 1：4 斜坡。根据规范，碾压砼的浇筑从出机口到碾压完毕，在2h 内完成。周边采用小型振动碾碾压密实。碾压后，采用表面型核子密度仪检测砼的压实容重。对于个别未能达到设计规定值的，予以补碾，达到设计容重。10、拆模模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。模板拆除时，不承重的模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤混凝土构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。11、砼养护、冲毛等处理：（1） 、混凝土浇筑完毕后 1218h 内及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14 天。同时应保护其不受日晒、风吹、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。天气炎热或干燥情况下，养护时间应