《海运码头工程码头胸墙浇筑施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海运码头工程码头胸墙浇筑施工方案（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1.编制依据32.工程概述33.施工部署34.工艺选择及流程45.功效计算46.模板设计47.施工方法108.施工程序及操作要点149.质量控制及大体积混凝土防裂措施1910.安全文明施工21胸墙浇筑施工方案1. 编制依据水运工程质量检验标准JTS 257-2008水运工程混凝土施工规范JTJ 268-96xx核电厂设备海运码头工程设计图纸及文件2. 工程概述xxxx核电厂重件设备海运码头工程码头长145m，宽66.2m，码头面层顶标高为+3.8m。本码头工程中共需浇筑胸墙21段，每段分两层浇筑，第一层浇筑顶标高为+3.6m，第二层浇筑到胸墙设计标高+3.8m。混凝土标号为C30F250，
2、共浇筑混凝土959.37m3。第一层混凝土浇筑完毕经观测码头沉降位移稳定后再浇筑上层胸墙混凝土。胸墙混凝土模板采用大片钢模板,陆上25t吊机安装，吊机吊吊罐使混凝土入模。3. 施工部署 施工进度计划 胸墙计划开始施工时间为3月1日，计划总工期为30天。在3月30日完成。 资源配置 机械配备序号名称型号数量备注1轮胎吊25t1台2吊罐1.5m32人员配备序号工种数量备注1模板工62混凝土工63电工14塔吊工25普工6材料配置计划序号材料名称规格数量1混凝土C30F250960方4. 工艺选择及流程综合考虑水文气象情况、现场施工条件、混凝土质量以及施工工期要求等各方面因素，结合一般工程胸墙浇注经验
3、，确定采用“搅拌站搅灰、罐车运输、吊罐入模工艺”。工艺流程：施工准备沉箱安装回填稳定测量放线模板支立钢筋加工绑扎（仅对胸墙4）胸墙预埋件验收合格搅拌站搅灰罐车运输砼吊罐浇注砼拆模养护。5. 功效计算计划每层胸墙投入模板2套，25t吊机1台。胸墙施工受潮汐影响，在高潮时胸墙模板部分浸入水中，每一个潮水施工时间约为7小时。考虑在涨潮时进行模板支立、退潮胸墙模板全部外露时进行混凝土浇筑，混凝土控制拆模时间为混凝土浇筑完成后15小时，每天仅能进行1段胸墙浇筑。总工期30天能够完成施工计划。6. 模板设计6.1模板设计胸墙模板采取横排板，横围楞、竖桁架，围楞间距350mm，桁架间距600mm。6.2 结
4、构计算6.2.1计算依据（1）水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）简明施工计算手册（第三版，江正荣、朱国梁编著，中国建筑工业出版社）。6.2.2 新浇混凝土对模板侧压力采用插入式振捣器，混凝土对模板最大侧压力按水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）推荐的公式计算，公式如下： （1-1）式中 ：混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；外加剂波动修正系数，掺外加剂增大流动度，混凝土坍落度小于80mm，取=1.0；温度校正系数，可按下表取值：温度校正系数（）温度（）51015202530351.531.331.161.000.860.740.65根据施工具体情况，xx核电区11
5、月、12月的平均温度均在5左右，取=1.53；V混凝土浇注速度（m/h），根据施工具体情况拟取V=3.5m/h。综上： （kN/m2）6.2.3面板验算6.2.3.1强度验算取2.6米墙模板为验算对象。墙模板板面厚度（h）5mm，肋高40mm，肋厚4mm，方格尺寸350350mm，按照四面固结受力情况进行计算。参数： （1）;（2）;（3）;（4）;（5）;（6）;取1mm板条作为计算单元，荷载为:(N/mm)跨中弯矩：(Nmm)(Nmm)(Nmm)(Nmm)支座弯矩：(Nmm)(Nmm)面板的截面抵抗矩: ( mm3)面板最大应力： 215（N/mm2 ）所以面板设置强度满足要求。6.2.3
6、.2挠度验算mm所以面板挠度满足要求。6.3 吊点强度验算每块模板需要吊环数量：2个，按2点吊核算。单片模板最大重量：(t)一个吊环受到的拉力：(t)6.3.1拉应力验算单个吊环的拉应力按下式计算： （12）式中：吊环的拉应力（MPa）； 吊环的允许拉应力，一般取不大于50 MPa（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）； 吊环所承受的拉力（t）； 9800t（吨）换算成N（牛顿）； 吊环截面个数，1个吊环为2； 1个吊环的钢筋面积（mm2）。由式（12）有： （mm2） （mm）因此：选用的吊环直径D应大于14mm。6.3.2剪应力验算单个吊环的
7、剪应力按下式计算： （13）式中：吊环的剪应力（MPa）； 吊环的允许剪应力，一般取不大于98 MPa（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）； 吊环所承受的拉力（t）； 9800t（吨）换算成N（牛顿）； 1个拉环的钢筋面积（mm2）。由式（13）有： （mm2） （mm）因此：选用的吊环直径D应大于14.5mm。综合考虑拉应力、剪应力、安全性的要求，选取直径D=25mm的吊环。6.4主吊钢丝绳的强度验算采用637钢丝、公称抗拉强度R=1700MPa的合成纤维芯钢丝绳。钢丝绳的容许拉力（安全荷载）按下式计算： （14） （15）式中：钢丝绳的容许
8、拉力（kN）； 钢丝绳的破断拉力（kN）；钢丝的破断拉力总和（kN）；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对637钢丝绳取0.82；钢丝绳使用安全系数，钢丝绳作吊索无绕曲时取5；共采用二根上述钢丝绳进行吊装胸墙模板，为安全考虑，计算时按二根钢丝绳同时受力进行计算。钢丝绳所承受的拉力设计值：（kN）（结构重要性系数=1.0；对结构自重起主导作用的荷载，荷载作用分项系数=1.3；动力系数=1.5）按钢丝绳所承受的拉力设计值逆向推导所须钢丝绳的最小直径：（1）钢丝绳的容许拉力（安全荷载）：（kN）；（2）钢丝绳的破断拉力：（kN）；（3）钢丝的破断拉力总和：（kN）；（4）当钢丝绳采用公称抗拉强度R为17
9、00MPa的材质制作时，钢丝绳中全部钢丝的截面积：（mm2）；（5）钢丝绳的截面积：（mm2）；（6）钢丝绳的直径：（mm）。即：所选用的钢丝绳直径D不应小于17.52mm，取D=19.0mm。查简明施工计算手册表12-2知，637钢丝、公称直径D=19.5mm、公称抗拉强度R=1700MPa的钢丝绳的钢丝破断拉力总和=239.5 kN；钢丝绳的破断拉力：（kN）；钢丝绳的容许拉力（安全荷载）：（kN）；单根钢丝绳所承受的拉力设计值：（kN）（结构重要性系数=1.0；对结构自重起主导作用的荷载，荷载作用分项系数=1.3；动力系数=1.5）因为：因此：所选直径D=19.5mm钢丝绳是安全的，满足
10、要求。7. 施工方法7.1测量控制因为胸墙底层施工时，沉箱的沉降、位移尚未最终完成，所以胸墙底层施工前（后）沿线根据沉箱沉降位移观测结果分析确定；支立模板时，测量用全站仪控制及验收。7.2钢筋工程 本工程中，仅胸墙4（2段）有钢筋工程，其他段均为素混凝土。本工程用20的钢筋约3.5吨；用12钢筋0.22吨。钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。钢筋在使用之前必须经复检合格并征得工程公司主管工程师同意。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的
11、钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。除箍筋外,所有的钢筋均采用绑扎搭接接头，施工完毕后，应及时通知主管工程师抽取试件，并及时送水电三局试验室进行试验。钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸入保护层。明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。钢筋现场绑扎，预埋件位置准确，焊接固定牢固。7.3模板工程7.3.1模板设计 模板板面采用5mm钢板，404mm的扁钢做肋，6.3号槽钢围檩，板面后用桁架。7.3
12、.2模板拼制采用大片定型钢模板拼制，制作两套模板。采用“前后模包侧模”的方式，面板后附以钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与模板、模板与混凝土接触面使用双面止浆条封堵缝隙。7.3.3模板支立模板支立时吊机在现有码头面上定位，然后赶潮水进行模板支立安装。前模采用钢三角架固定在沉箱上的圆台螺母上，前后模上部采用顶拉杠，后模及侧模下部采用顶杠。为了方便前模圆台螺母螺丝的固定及松动，在前模板桁架下面固定一个作业平台，作业平台高0.6m，宽8m。浇筑底层混凝土时，在胸墙前后模预埋适当数量的圆台螺母，供支立上层模板时使用。模板表面应平整，接缝宽度不得大于1mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋和混凝
13、土。为使施工缝从码头前沿看美观漂亮，上层支模前，择一统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。7.3.4模板质量控制标准现浇胸墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线独立基础10大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2前沿线码头胸墙103用经纬仪或拉线测量两端和中部3标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面0，-1034内截面尺寸墙、管沟等+10，-53 用钢尺测量端部上、中、下口5顶面对角线差短边长度3m151 用钢尺测量短边长度3m2516长度墙、管沟等102 用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001 用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251 拉线测量，取大值9相邻模板错台21 用钢直尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。7.4混凝土工程本工程的砼由业主提供，采用罐车送灰，吊罐入模，人工分灰，机械振捣的工艺。到达现场砼必须具有良好的和易性和流动性
