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1、液压滑模施工技术在xx水电站中的应用 （xx工程局有限公司二分局，四川 xx ） 摘要 ：根据有关砼模板施工技术规范的要求 , 介绍了液压滑模施工技术在竖井施工中的特点，主要对其合理化应用和建议进行了论述。 关键词：液压滑模；xx水电站；应用与思考 1.概述 xx水电站调压井为地下埋藏式、水室式调压室，由上室、竖井组成。带上室的水室式调压室井筒断面为圆形，开挖尺寸8.9m，衬砌厚度1.2m，衬砌后尺寸6.5m；调压井井口高程1234.0m，井底高程1156.3m，浇筑井高77.7m，阻抗孔布置于井筒底板上，孔底高程1162.5m,孔口直径2.0m，高1.2 m；调压井井筒四周进行固结灌浆和锚杆
2、加固处理。井壁为双层钢筋布置，砼标号为C20，为加快施工进度、质量，调压井井壁砼浇筑采用液压滑模施工技术。滑模于1163.70高程处起滑，滑升高度为70.3m 。1163.70 高程以下砼采用常规模板立模浇筑。2.施工规划及临时布置2.1 施工道路及通道规划（1）施工道路4#道路：已有HZS60拌和站至通气孔盘山公路，混凝土骨料从此道路通过5T自卸汽车直接拉到调压室储料仓。4#-1道路：已有HZS60拌和站至6#洞盘山公路，所需结构钢筋从此道路通过5T自卸车拉至调压井底部。（2）上下交通利用调压井扩挖设置人行爬梯供施工人员上下，爬梯采用25的螺纹钢筋焊接，踏步宽80cm，梯步间距40cm，每隔
3、23m打两根25L=3m的固定锚杆与爬梯焊接牢固，并沿梯子两侧间隔50cm焊接12螺纹钢圆形护栏，确保施工人员上下的安全。2.2 施工临时布置2.2.1 施工供风施工风管路由原有调压井导坑开挖的供风系统引入，供风主管4接至调压井井壁位置,再用2寸软管接至滑模上。2.2.2 施工供水施工水管路由原有调压上室开挖时形成的供水系统引入，供水主管4接至调压井口供拌和用水，支管3接到滑模上用于浇筑后混凝土的养护。 2.2.3 施工供电井内供电线路由通气洞洞外供电系统引入，布置于通气孔隧洞右侧。供电线路布设高度2.5m左右，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入调压井井口；在井内浇筑面安装配电
4、板以满足其它用电器的使用。掌子面采用6盏1000w碘钨灯照明。2.2.4 施工通风散烟在通气洞洞口布置1台137KW轴流式风机，压入式通风，设800mm的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，接至调压室拌和站位置。以有效排出拌和混凝土以及堆放骨料的灰尘。2.2.5卷扬机在上室内侧平台布置一台5t卷扬机，用于砼浇筑时提升钢筋及其他材料到滑模平台。2.2.6通讯系统在浇筑面和井口配置电铃，通过设置统一讯号来控制混凝土的停料和送料.在浇筑面和调压井底部各配置一部对讲机，便于联系钢筋的吊运. 2.2.7拌和系统调压井临时拌和系统将布置在调压井井口处，调压室靠近通气孔侧清理出一个约150 m2的场地，场地将规划
5、布置两台0.75 m3拌和机，一个混合料储料仓。另外在通气孔洞洞口也设置一个混合料储料仓.系统形成后将利用HZS60拌和系统拌制混合料，通过汽车运至调压室储料仓，现场人工加水、水泥等搅拌制砼。2.28井口安全措施井口周围设置安全防护栏并挂上安全网避免材料、人员坠入井中。井口与模体上都设有对讲机和电话，并派有专人指挥，以保证砼下料和上下吊装材料运输等操作的安全。3.液压滑模 滑模模体由操作平台系统、模板系统、液压系统及辅助系统组成。平台系统从上至下分为上平台（放料平台）、钢筋推放平台、中间平台、抹面平台共四层平台。各个平台之间为整体桁架结构，主要由桁架与上下圈梁焊接而成。每层平台用35cm木板铺
6、面，各层平台之间设有简易爬梯通道。模板系统设置上平台与中间平台之间，上平台顶部设置液压千斤顶系统，另在模体上设有砼分料、通迅及动力照明等辅助系统。（1）上平台：上平台布置有钢筋堆放平台及分料斗、溜槽系统，要求各系统的荷载均匀分布在上平台，以利于滑模滑升。分料斗安装高度离平台约4m高，均匀搭设6条溜槽至井壁及闸门井砼仓面。 （2）钢筋堆放平台：用架管搭设而成，高度约2m，主要用于堆放、绑扎焊接钢筋。（3）中间平台：平台设置液压系统操作室、用电系统的闸刀开关及电焊机，堆放预埋钢板，另外砼入仓振捣、内层钢筋绑扎焊接、预埋钢板安装均在该平台上作业。（4）抹面平台：为脱模砼面修抹、养护的工作平台，悬挂安
7、装在平台桁架上，备有水泥、砂子等材料。（5）模板系统：模板系统由弧形钢模组成。模板高150cm，相邻模板之间用螺栓连接。模板应保持一定锥度，以便于模体的滑升。（6）液压系统：由16 支YCQ7型滑模液压穿心千斤顶（卡片式，工作起重量达7T，最大起重16T，千斤顶行程为5cm）与一台YJH WF100 型泵站组成，系统油压运行压力为510Mpa，千斤顶安置于上平台顶部位置。支承杆选用外径 40mm钢管，采用公母丝扣连接方式。在施工时要求支承杆与内层水平钢筋焊接，以增加支承杆的稳定性。 4 .滑模制造、安装 4.1 滑模制造 本电站的液压滑模采用现场加工方式，场地选在调压井钢筋制作场，制作完后作防
8、腐处理两次，然后预组装成整体，现场进行滑模空运行试验，经监理验收合格后，方开始滑模的解体、吊装。制作工艺均严格按照钢结构制作规范进行。xx厂房项目调压井液压滑模材料加工工程量统计表序号 材料名称规格型号单位（m）数量 合计长度(m)备注 1槽钢20#0.532412.722角钢707071.524363槽钢20#2.524604槽钢20#0.35248.45槽钢20#0.25216546钢板5mm30.6151.5*6.5*3.147角钢7070720.41240.828槽钢20#58409槽钢20#5.7845.610工字钢16#20.41120.4111角钢707071.71220.412
9、角钢707071.21214.413钢管40,d=3.25mm70.312843.61163.7123414角钢707072.112*250.4抹面平台安全平台15角钢7070758*28016角钢707075.78*291.217木板5cm66.33m23.317m34.2 安装 根据调压井结构和地理条件，调压井材料的起吊点设在调压井闸室顶拱的锚杆上，在调压室内设一台5t卷扬机，通过顶拱锚杆上的导向滑轮进行起吊。滑模安装前，先在 162.70用架管搭设一安装平台以便滑模组装，然后将滑模按照骨架平台、提升柱、围圈、模板、泵站、液压千斤顶、支承杆的顺序依次吊装，抹面平台则要待滑模滑行2m左右时再
10、将其与滑模连成一体（详见图 1 ）。图1吊装时应注意以下几点：（1）骨架平台组装好后须找平、对中；（2）模板组装时要控制好拔模斜度，一般为下口比上口单边尺寸小510mm ； （3）由于液压系统没设排气孔，所以在油液系统安装完后不要急于将支承杆穿入千斤顶，而是将泵站打开使千斤顶空运行40分钟，以便将空气排出油箱。 5.滑模施工 5.1 启滑 滑模启滑时应充分的准备工作，外层钢筋超前绑扎、焊接510 m ，内层钢筋绑扎、焊接至千斤顶底部，支承杆与水平钢筋焊接牢固，模板涂上脱模剂。当砼浇筑至0.60.7 m 高，估计砼脱模强度达到要求时，即可启动滑模。 调压井一期砼中包含有门槽预埋板、爬梯预埋板、休
11、息平台预埋板、水位传感器预埋板、通气钢管五种规格的埋设件，其数量多规格多且位置尺寸不一，特别是14根630 通气钢管，每根长6m ，重800Kg ，给整个埋设工作和滑模的正常滑升带来很大影响及安全威胁。为使滑模工作正常，将所有的埋设工作和滑模运行工作划分到一个独立班，再将其分成两个小组，每组6人，其工序内容：（1）预埋件就位焊接；（2）滑模支承杆对接加固；（3）滑模滑升；（4）千斤顶卡片检修；（5）配合测量监控滑模变形；（6）滑模校正纠偏；（7）通气钢管吊装；（8）其它材料吊运。 这八道工序相互穿插平行作业。 5.2 砼浇筑 浇筑砼时按分层、分段地进行，分层厚度为200300mm，插入振动器振
12、捣砼时应避免触及钢筋及模板，振动器插入深度不得超过下层砼50mm。脱模时砼强度应在0.20.5 Mp a之间，用手指按刚脱模的砼表面，基本按不动，但留有指痕，砂浆不沾手，用指甲画过有痕，滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声，这表明还可以再缓慢提升200mm 。5.3 砼修抹及养护 刚脱模的砼面如有少量气泡和细孔均由铁抹子抹平压光，如有麻面用水泥砂浆抹面修补，如发现塌块、裂缝和较大孔洞时则先将缺陷处松散砼块清除掉，要清除到砼密实处，再用水泥砂浆抹面修平。脱模后的砼要及时喷水养护，养护位置设在距模板下缘2m左右。5.4 停滑措施 滑模施工中因故停滑时间较长将作停滑处理。先在同一标高将砼浇平，每隔30分钟左
13、右提升模板一次，以免模板与砼粘结，复工时将砼表面凿毛，并用水冲走残碴，湿润砼表面，模板清理干净，凃上脱模剂。 5.5 质量控制 滑模偏移的检测主要是通过测量模体的水平度和垂直度来判断的。 水平度检测：用水准管在上平台测出水平线，量出水平线至各千斤顶的高度，通过所测数据来检测水平度； 垂直度的检测：在1234.00高程设两个控制点，每次测量时从模体上吊下锤球分别测出与两个控制点的误差，从而判断模体的偏移和扭曲，每滑行5001000mm检测一次，在测量模体偏移时必须先将滑模用透明水管找水平，这样测出的数据才准确。 在滑模发生偏移时，其校正方法通常有两种：（1）用千斤顶自身校正，即将半边千斤顶截流阀
14、打开半边关闭，打开泵站让滑模有意作斜向滑升24个行程，然后打开所有截流阀正常滑升1米后再将滑模调平，如此反复循环直到调正；（2）在滑升过程中用螺旋式千斤顶或葫芦加外力校正。 第一种校正法简单易操作，但校正数据的随机性较大，有可能几个循环下来一点变化也没有，也有可能一个循环下来又向反向偏移太大。第二种校正法需要模体中的砼高度小于 20cm，而且要求井壁的锚杆牢固，分布均匀。本次滑模施工主要采用第一种方法校正，总体来讲滑升质量控制良好。6.存在的一些问题： （1）由于砼不是自动拌合系统生产，砼坍落度控制不好，砼又是溜筒入仓，使得砼塌落度较大且不稳定，增加了砼的凝固时间，从而影响滑模滑速度。（2）依据滑升要求，运行过程中，滑模滑升5001000mm时测量一次，并及时将测量数据上报值班技术员和运行人员。但在滑模运行的前几天测量因工作面多不能及时到位，致使滑模发生偏移后没能及时发现问题，造成最大偏移达50mm。（3）由于液压千斤顶工作不同步，以及千斤顶的有效工作行程不一，是造成滑模偏心和 扭曲的主要原因。（4）整个滑模运行兼顾所有预埋工作，各工序穿插，合理利用时间的要求又高；滑模运行时对千斤顶卡片检修不及时，造成滑模有时滑升缓慢。 7.关于液压滑模施工中的几点建议： （1）目前我局所用的滑模从结构上讲主要
