《片材成型作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《片材成型作业指导书（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*有限公司杭州立田塑业有限公司文件编号*/GC-SC-04版本/修订次数A/0分页数/总页数1/2文件名称片材成型作业指导书生效日期2022年01月10日1.0 目的规范片材生产流程，确保产品质量并持续改进。2.0 适用范围本工艺适用于片材的生产成型控制。3.0 职责3.1 技术部：负责制订/变更各制程作业规范。 3.2 生产部：负责依据作业规范执行相关操作。 3.3 品管部：负责监督作业规范的执行状况。4.0 作业程序4.1 生产部接收生产指令单，操作员根据生产指令单到品管部领取片材样品。4.2 原材料领取及干燥操作员根据生产指令单上品名规格和数量到仓库领取原、辅料，然后对搅拌干燥设备及挤出
2、机料斗进行彻底清洁除尘，再将原料投放到混合干燥机内进行干燥，烘干干燥温度在80-100度之间，烘干干燥时间在15-20分钟，干燥好的原料放入储料箱再传送到片材挤出机料斗内；4.3片材挤出机各温区加热启动，温度到达设定温度后即开始启动挤出。4.4参数设置标准：各温区挤出温度设置在230-290度之间，挤出速度每小时挤出300公斤原料量，挤出参数每两小时监控一次。4.5片材的成型原料通过熔解塑化，在挤出压力的作用下，输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型
3、。4.6 片材的冷却片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。4.7 首件检验技术人员依据生产指令单、质量检验标准和片材样品对正常成型的片材进行厚度、颜色及外观等进行自检，制 定批 准*有限公司杭州立田塑业有限公司文件编号*/GC-SC-04版本/修订次数A/0分页数/总页数2/2文件名称片材成型作业指导书生效日期2022年01月10日合格后填写“片材首件产品确认报告”与样品一起送品检人员进行首件产品检验，如检验合格即进行批量生产，不合格则进行调校直到合格方可进行批量生产。4.
4、8 片材的切边和牵引首检检验合格即进行片材的切边和牵引，冷却定型的片材宽度以生产指令为准，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。4.9量产4.9.1 产品自检片材在量产过程中，操作员要不断地对产品进行自检,不断地对整修机组进行异常检查，发现问题及时调校和修复。4.9.2 异常处理量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，操作员要及时向生产主管或品管部反映，协助处理。 4.9.3 不良品处理生产过程中产生的不良品和切边料由操作员负责收集整理并摆放到指定区域，然后进行粉碎。4.10 片材的收卷、包装、标识和入库片材经牵引装置，均匀地卷在转筒上，操作员将卷好的合格片材按规定进行秤重、包装、标识，然后填写“入库单”入库。4.11 填写报表原料投放过程中搅拌员必须如实地填写原料搅拌记录表，片材成型操作员每日每班结束后必须对所生产的片材进行数量清点并如实填写 在“片材生产日报”上。 4.12 卫生清扫每日各班下班时必须认真彻底地打扫好整个机组及周边地面卫生，整理好所有的工、用具，与下一个班交接好生产事务后才可离岗。 5.0 生产记录表格领料单入库单原料搅拌记录片材生产日报制 定批 准
