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1、云南嵩明（小铺）至昆明（乌龙）高速公路沿线建筑工程人工挖孔桩监理实施细则 编 制： 审 核： 批 准： 小龙高速沿线建筑驻地办 目 录一、工程概况二、编制说明1. 编制依据2.适用范围 3设计要求三、监理的工作内容1人工挖孔桩主要工程量2施工准备阶段的监理工作内容和方法3施工过程中监理工作4.人工挖孔桩验收四、安全监理措施1安全组织保证体系2安全管理3具体安全检查内容五、检测项目及工具六、记录表格 一、工程概况1.1、工程名称：云南小龙高速公路改扩建工程沿线建筑1.2、工程地点：云南省嵩明县1.3、建设单位： 1.4、施工单位： 1.5、设计单位：中交第一公路勘察设计研究院1.6、主要工程内容
2、有：小铺收费站、山脚管理分中心（包括收费站、管理用房、监控分中心等）、军长收费站、哨关收费站、昆明北收费站、昆明北交警执法用房、乌龙停车区，建筑面积约15756平方米，收费站约4897平方米/5处。黑营盘服务区（东区）、黑营盘服务区（西区）、马鞍山隧道管理站和变电所，建筑面积约11084平方米。2、工程重点、难点人工挖孔桩在挖孔桩过程中土方坍塌、地下水、孔内石方开挖为该工程的难点，重点是保证施工人员安全。三、设计要求： 1、 本工程桩端持力层为强风化岩，极限端阻力标准值为2000kpa,桩端进入持力层深度不小于2d；2、 人工挖孔桩终孔时，进行桩端持力层检验、桩身质量检验；3、 挖孔桩施工时应
3、干作业成孔，清底干净，做好护壁、排水、通风及照明等确保施工安全。二、编制说明1. 编制依据1.1. 人工挖孔桩监理实施细则的主要编制依据为小龙高速公路沿线建筑监理规划。1.2人工挖孔桩监理实施细则在技术要求上的编制依据为：中交第一公路勘察设计研究院设计图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建筑工程安全生产管理条例。建筑地基基础
4、设计规范（GB50007-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）。 2.适用范围人工挖孔桩监理实施细则的适用范围主要是云南小龙高速沿线建筑人工挖孔桩监理工作三、监理的工作内容1 施工准备阶段的监理工作内容和方法施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。参加由业主主持的施工技术交底会议，了解工程基本情况；复查设计图纸，核对有关测量放样数据；要求承包人施工人员的数量、资历、专业技术及承担过的工程
5、项目等详细资料。经过审查后，按监理工程师最后审批的人员进行工程测量等施工准备工作；要求承包人申报测量仪器及施工设备的数量、型号及仪器检定证书等资料，经过审查并补充能满足施工要求的仪器或设备。参加由业主主持的向施工单位现场交接,了解现场地形、地貌情况；审查施工单位上报的施工方案，对方案逐一进行审查,提出修改意见。a.施工材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品
6、种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝
7、结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。b.施工现场准备施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及
8、技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。2施工过程中监理工作在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。工艺流程：放线定桩位及高程控制开挖第一节桩绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁带锁口在锁口护壁上第二次施测桩位十字中心线及标高安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、污水泵、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂
9、直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节护壁工序、循环作业直到进入设计要求的桩底持力层请监理工程师会同勘察、设计及有关人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩底清理孔底及时对桩径直径、深度、孔底扩大头进行全面检查验收，随即浇灌封底砼（封底砼最小高度为h+200）。临近的桩必须跳挖，以防止发生穿孔及塌孔引发安全事故。a.护壁井圈检查开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。护壁顶面应比场地高出150200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100150mm，每节井圈高约1m左右（
10、如下图）。150护壁的厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故（如下图）。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。过程中要及时检查施工单位的通风机排水
11、措施。b.孔内岩石开挖 由于本工程人工挖孔桩在成孔过程中将会遇到白质灰岩层，采用爆破的方式开挖。石方爆破开挖采用分层爆破的方式施工，每层石方爆破开挖厚度250mm。每层石方爆破时，桩径1200的挖孔桩，在桩孔内人工打眼布设爆破孔7个，每个爆破孔内装硝铵炸药0.2kg、电雷管一支，采用电起爆的方法爆破石方，孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续工作，每次爆破后的大块石头用风镐破碎，人工挖出运输至地面集中堆放，最后机械装车，用自卸汽车运出场外指定地点。
12、 如遇回填土层内的岩石，为保证施工安全，采取人工打凿的方式开挖，禁止爆破施工。c.钢筋笼的质量控制钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径
13、的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5。 环形箍筋与主筋的连接应采用
14、点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。主筋、箍筋及加劲箍均严格按照施工图纸加工好后运至现场进行绑扎，为保证钢筋笼在吊放过程中不变形，设置三角形加劲内箍，按下图设置，增强钢筋笼的整体刚度。钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应
15、补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼质量控制标准如表：检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度
