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1、发电机组安装及环保治理工程设计方案工程名称：*320KW机组安装及环保治理工程工程地点： * 设计单位： 编制单位： 编制日期： 2011 年4月 25日 一、 工程项目概况*项目地下一层安装一台功率为320KW带散热水箱发电机组, 本项目主要负责包括发电机组的安装、机组电控和机房环保安装，机房环保工程的制作与安装 。本公司本着“以客户需求为己任”之企业精神，以“创优质的工程、优良的服务”为目标，为建设单位环境的改善做出贡献。 二、 项目设计范围1、发电机组安装； 2、柴油发电机组振动处理；3、柴油发电机组及相关设备噪声治理；4、柴油发电机组排烟噪声治理三、 设计依据及标准1、表一：本发电机组
2、安装及环保治理工程设计依据：名 称标 准 号中华人民共和国环境保护法城区环境噪声排放标准GB3096-2008 0类标准即昼间50dB(A)；夜间40dB(A)社会生活环境噪声排放标准GB223378-2008 0类标准其他相关安装设计及验收标准2、柴油发电机组参数（附表）2.1噪声源A1台功率320kW柴油发电机组，参数如下： 发电机组噪声：100dB（A）105.0 dB(A) 排气102.0dB（A）发动机噪音频率表B通风轴流风机1台： 风机型号：200帕 功率：4KW 风量28000立方米/小时 单机噪声：85dB（A）单台2.2 机组排风量：26280立方米/小时，燃烧空气量为142
3、8立方米/小时2.3 机组排烟量：3612立方米/小时 排烟背压51毫米汞柱 2.4 机组重量：3580kg，尺寸：350011001960(mm) 四、 设计原则1）提供全新的、高效的、使用寿命长的、符合国家及业主要求的环保设备和材料，在满足业主提出的排放要求的前提下，降低业主投资及运行费用，提高业主经济效益；2）所选择的噪声治理工艺是先进的、成熟的、可靠的，并达到国家及地方环保排放标准，不产生二次污染；3）整体布局美观实用，与周围环境相协调，占地小，运行管理和维护简便；4）不影响相关设备的正常操作运行。五、 项目适用噪声标准表二城区环境噪声排放标准 GB3096-2008 0类标准即昼间5
4、0dB(A)；夜间40dB(A)类 别0适用范围：本标准适用于营业性文化娱乐场所、商业经营活动中使用的高噪声的设备、设施的管理、评价与控制。O 类标准适用于疗养区、高级别墅区、高级宾馆区等特别需要安静的区域；类标准适用于居住、文教机关为主的区域；类标准适用于居住、商业、工业混杂区以及商业中心区；类标准适用于工业区域；类标准适用于交通干线道路两侧区域。 说明：1.在噪声排放源边界无法进行噪声测量或测量的结果无法如实反映其对噪声敏感建筑物的影响程度的情况下，噪声测量应在可能受影响的敏感建筑物窗外1米处进行。2.当噪声排放源边界与噪声敏感建筑物距离小于1米时，应在敏感建筑物室内测量。本项目按照表二城
5、区环境噪声排放标准 GB3096-2008 0类标准即昼间50dB(A)；夜间40dB(A)噪声限值标准设计施工是符合环保要求及可实施性的。六、 噪声源分析噪声源噪声产生机理分析发电机噪声产生的机理空气动力性噪声：高速气流、不稳定气流及由于气流与物体相互作用而产生的噪声统称为空气动力性噪声，可分为喷射噪声、涡流噪声、旋转噪声和周期性进排气噪声等；交流电机电磁噪声：由于定子与转子各次谐波相互作用而产生的噪声；机械噪声：机械噪声来源于机械部件之间的交变力，可分为撞击噪声、摩擦噪声、周期作用力激发噪声、结构振动辐射的结构噪声及转动系统的振动噪声等；七、 机组安装及环保治理方案及措施（一） 机组安装1
6、、机组安装A、机组就位：B、机组水平调校,固定在基础平台。C、机组散热水箱和机房排风口用帆布及铁制风槽连接。D、机组接地采用镀锌扁铁与机房公共接地连接。C、机组电池组安装在铁制支架上。2、机房油箱间及油路系统安装油箱间是否需按有关消防规范安装消防灭火系统,而采用的消防灭火系统则由设计院确定，此项设计不在本方案范围。A按有关消防规范施工,设计独立密封的油箱间，并配套甲级防火门。B油箱间配套防爆灯照明。C油箱间的换气引到机房外排放。D油箱容积为1000L，油箱焊接完毕后测试严防渗漏，透气连接DN25mm的铁制管道引到机房外排放，管道安装阻火阀。E油管采用DN25mm无缝钢管，机组与油管间用软管连接
7、，日用油箱到机组供油管道安装DN25球阀。F管道及油箱与机房公共接地连接。G在车道口安装一个加油快速接口箱用DN50mm连接到油箱。3、电缆电线敷设及机组控制、机房照明控制系统A机组输出电缆预留伸缩余量。B机房内1套安装机组联动动力控制箱。C、 风机等设施采用管内穿线配套电缆ZR-3*4+1*2.5，照明采用管内穿线配套铜芯电线ZR-BV-2.5mm2。C机房房内照明系统安装防爆光管及挂墙应急灯，油箱间安装防爆灯。（二） 机组减振治理措施1、发电机组减振装置：采用三层减震第一层：发电机组已将发动机、发电机通过自带减震装置与共通底座连接，出厂测试时得出结果（发动机、发电机通过减震器隔震后），共通
8、底座的震动值0.5mm/s。第二层：发电机组底座与减震混凝土加钢结构基础之间安装20mm厚橡胶减震垫（片），避免机组与基础的钢性接触，有效减低振动传播。第三层：机组承重基础采用减震混凝土加钢结构基础，基础尺寸为4000L1500W600H，200mm厚钢筋/混凝土制作，底盘及侧面用10mm钢板承托，基础下部与地面之间分布安装10个强力弹簧减震器组件，基础表面要求平整，水平误差10mm。有效减低机组振动及噪音经基础及地面向外传播。2、发电机排烟管减振装置发电机排烟管及消声器在安装时，在发电机排烟出口处采用柔性软接（波纹管）将震动隔离，同时，固定排烟消声器时，通过加装弹簧减震吊码，消除振动对建筑物
9、的影响。烟管采用焊接钢管，烟管管径为250mm，所有烟管在穿墙时必须安装过墙通，烟管与过墙通之间保持25mm的间隙,间隙采用隔热保温棉填充，并做好防水处理。3、发电机排风减振装置发电机排风口水箱与排风风槽连接时，采用箱琴式帆布软连接安装在水箱出口处，将发电机组产生的震动与排风槽隔离。（三） 噪声治理基本方法噪声控制工程中经过准确的声源分析及传播途径的识别，并结合设备本身的运行特点采用切合实际的隔、消、吸、阻尼和减振等综合噪声治理措施，能够确保验收点达标，其中隔声、吸声作为主要措施，其次是消声、阻尼等措施。一、机房的隔声、消音系统 机房内的柴油发电机组叠加噪声：102dB（A）105dB(A)，
10、防止噪声的向外传播主要以隔声为主消音为附，并要把机房所有的孔洞、穿墙管道等屏闭密封；为了更好的将噪音降低，在机房安装吸音天花及吸音墙。1、隔声系统隔声就是利用隔声材料把噪声围闭在一定的空间内，声波入射到隔声结构上，其中一部分被反射，一部分被吸收，一部分声能透过结构辐射出去，通过尽量减少声能透射结构辐射出去，降低噪声隔声空间外的声压级达到降噪的目的。均质墙板在不同频率下的隔声量（dB）一般参照以下经验公式计算：R=16lgM+14lgf-29R隔声量（dB）M板材面密度（Kg/m2）f频率（Hz） 1003150Hz的平均隔声量（dB）一般参照以下经验公式计算： R=16lgM+8 M200Kg
11、/m2R=13.5lgM+14 M200Kg/m2A 隔声墙：发电机房作为一个相对密封的环境，与外界隔开。机房的隔声墙要求采用实心砖墙结构（约240cm厚），两面批荡严实，根据理论公式，隔声量TL=16lgm+8(m200kg/ m2)计算，隔声量可达4248 dB（A），隔声量的大小则取决于实心砖墙结构的材质及密度。B、隔声门：采用2层共两扇隔声门。机房外隔声门由双层1.5mm厚钢板与玻璃纤维组成的复合结构，门厚度150mm以上，门与门框之间的缝隙采用高密度耐火密封胶带填充，同时具有隔声和吸声的功能，对本工程的要求，选用隔声等级较高的隔声门，经厂家测试隔声量大于30dBA以上。两扇隔声门组合
12、隔声量大于56 dBA。2、机房内吸声系统：为了更好的将噪音降低，在发电机房安装吸音天花及吸音墙,吸音天花及吸音墙采0.7mm厚铝质穿孔扣板，穿孔率大于20%，扣板与墙面之间敷设100mm厚玻璃吸音棉。在隔声结构内设置吸声材料，声波入射到吸声结构时，由于摩檫和黏滞阻力以及导热性能，部分声能转化为热能而消耗掉，不但可降低室内的混响声达810 dB(A)而且还可以有效加强隔声结构的隔声量，同时改善室内操作人员的操作环境，起到一定的劳动保护作用。 房间内做吸声处理后的平均吸声降噪量一般参照下式计算 dB2处理后室内平均吸声系数1处理前室内平均吸声系数 吸声墙体及天花扣板：发电机的噪声是立体的往四周辐
13、射，而地面的吸声系数非常小，它会把声波反射到吊顶的天花。天花是采用吸声天花专用龙骨，上铺50mm厚的优质玻璃纤维作吸 声材料（容重为25Kg/m3）。为保证机房内的噪声不改变频率（由500Hz4000Hz变为以小于500Hz为主的声波）往外界辐射，影响周围人的正常活动，因此，必须在墙体安装吸声体，吸声体为50mm厚的长纤维超细玻璃棉，容重为32Kg/m3，外壁用厚度0.7mm、孔径2mm、穿孔率20%的穿孔吸声天花作为墙面吸声材料。可消除机房内的混响；吸声系数为0.85；由微孔板和玻璃棉组合的吸声墙体，吸声系数可达0.9。 由此可得： dB =14.82=0.91=0.03综合其他因数，吸音天
14、花及墙体的综合消声效果为：8dB（A）10dB（A）。4、治理效果：按上述方案治理后机房外噪音测量平均值在50dB（A）。二、机房进排通风消声系统（1）机组进排风消声系统的设计依据及计算公式1、机组进排风消声系统的设计依据本项目机组排风量：26280立方米/小时，燃烧空气量为1420立方米/小时，则机组排风量合计26280立方米/小时，发电机房的进风需大于或等于发电机房的进风量加燃烧空气量之和，整个机房进风量需28000立方米/小时，根据以上数据得出进风风量略大于排风风量，符合发电机组进风设计要求,因此机房采用1台风机（风量28000m3/h）共28000立方米/小时强制进风。2、机组进排风消声系统的设计计算公式本项目机组、进风机为主要噪声源的设备产生气流噪声和以气流通道为主要噪声传播途径的场所，消声器往往是有效的控制措施。在比较宽的频带范围内获得足够大的消声量，可以采用片式消声器结构，机组进排风气流很大，因此本项目机组进排风消声控制措施是采用片式阻性消声器，本项目设计
