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1、球墨铸铁生产工艺过程参数要求球墨铸铁的生产，目的是要求得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨。具体要求分述如下：1铁水的熔炼温度：a要得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨形态，首先就得将过共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，熔炼温度高于1500。b要得到好的延伸率和强度性能，必须使晶粒边界上氧化物夹杂、熔炼性气孔最少。据前所述相应的熔炼温度应在1500以上。c控制硫含量在0.030.02，控制焦炭加入量，控制氧化带以上的二氧化碳量，以减少焦炭中硫进入量，其熔炼温度应大于1500，温度愈高，控制效果愈好，在1530最佳。如果采用高科技的热风水冷冲天炉，有高的熔炼温度：低的氧化性气氧，无炉衬操作，同时将炉渣
2、的碱度控制到1.72.3，可炉内脱硫，使硫量降到0.04左右，此时，只需在炉前加简单的连续脱硫装置或采用包内脱硫方法即可稳定地控制硫含量在0.020.038最佳值范围内，可节约球化剂、稳定球铁生产，得到高质量的球墨铸铁。终上所述，球铁铁水的熔炼温度应高于1500，稳定在1530左右最佳，不超过1550。2球化处理温度合适的球化处理温度，应保证球化剂充分作用，比重比铁轻的氧化物，夹杂和气体能充分上浮渣中，其适合的处理温度国际、国内均在1400，过高球化剂损失过大，过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。3孕育剂加入温度，一般结合具体球墨铸件的浇注温度确定。但必须控制孕育剂粒度和浇注温度的配合。采用瞬时孕
3、育方法较好。终上所述，球墨铸铁铁水过桥温度应控制在1500以上，以1530左右最佳。球墨铸铁生产工艺控制影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。1 设备选择1.1 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07、S不大于0.05。1.2 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理
4、包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。2 原材料选择2.1 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C3.3，Si 1.251.60,P0.06，S0.04。2.2 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高.球墨铸铁生产工艺控制1
5、 设备选择 1.1 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07、S不大于0.05。 1.2 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1. 2 原材料选择 2.1 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C3.3，Si 1.25
6、1.60，P0.06，S0.04。 2.2 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂FeSiMg8Re7. 3 炉前控制 3.1 化学成分选择球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。 3.2 球化和孕育处理球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.62.0，若球化剂
7、放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率 高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在14201450。球化剂要砸成小块，粒度一般在525mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。 孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.81.0。孕育剂的粒度根据铁液量多
8、少，一般砸成525mm的小块。孕育剂应保持干净、干燥。 球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。 3.3 球化效果炉前检验炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩，同时砸断时有电石气味，敲击声和钢相似，则球化良好，否则球化不良。 3.4 浇注由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化
9、处理后要尽快浇注，一般在处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。球墨铸铁生产要点一、原材料： 1球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。 2硅铁：75%硅铁。 3球化剂：稀土镁硅铁合金，FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。 4优质低硫焦炭。二、配料：废钢020%、球墨铸铁用生铁8095%、回炉料010%应使化学成分在：3.33.8%C;2.53.0%Si;Mn0.40%;P0.07%;S0.03%范围。三、关键点： 1铁水包：冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形，并使其深度H与内径D之比H/D=1.52，在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。
10、 2球化处理：（1）加入量为1.02.2%，原铁液硫含量为0.04%时取下限；硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续12分钟，时间短则可以肯定球化不良。（2）加入方法：球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例，并用砂冲子（平头）适度地将其上表面舂平，覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩，或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。（3）出铁后，应扒除球化处理残渣，撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。 3孕育处理：球化处理后的铁液需加0.81.6%的75%硅铁，粒度1020mm，最终应使碳当量在4.64.7%为好。附注：球化剂：包钢产XtMg
11、8-7球化工艺：冲入法、堤坝式加入顺序：脱硫剂XtMg合金硅铁草灰（珍珠岩），然后在其上盖45mm铁板，冲入包内的铁水达2/3时，暂停冲入，待球化反应渐趋平稳时，再补充另1/3铁水，同时将孕育剂加入。脱硫剂为Na2CO3,加入量0.20.3%.孕育剂SiFe75:块度1020mm,加入前150200预热1h，1.21.3%以三种方式加入：(1)包内孕育：加入0.60.65%;(2)随流孕育：加入0.550.65%;(3)为防止孕育衰退，在浇注过程中，在包内进行浮硅孕育，0.050.10%;根据生产实践的总结，Mg和Xt的衰退速度为0.0010.004%/分；0.00060.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下，尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。
